怎樣才能不斷向更高的標準看齊？怎樣才能找到癥結，從根本上解決問題？本鋼集團通過實施“對標+追溯”倒逼提質降本，摸索出一套有效的管理辦法。今年以來，主要工序產(chǎn)品質量明顯提升，在一定程度上促進了成本的降低，收到良好成效。

　　成本是企業(yè)重要的生存發(fā)展要素，而產(chǎn)品質量的優(yōu)劣，不僅直接影響著企業(yè)的形象，也影響著企業(yè)成本的高低，是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理中不可忽視的重要一環(huán)。為此，長期以來，本鋼集團高度重視質量管理對成本管理的影響，不斷創(chuàng)新工作方法，加大管理和攻關力度。特別是面對新時代高質量發(fā)展的要求，本鋼集團進一步增強質量成本意識，將提升產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本，促進企業(yè)提升綜合競爭實力作為重中之重，開展了卓有成效的工作。

　　對標，有助于看到差距和問題；追溯，有助于找到問題根源，強化責任落實。為了助力降低成本，進一步提升產(chǎn)品質量，滿足用戶需求，今年以來，本鋼集團針對降本對標工作中發(fā)現(xiàn)的質量問題，從最后一道工序——冷軋工序開始，開展質量成本追溯工作。在具體實施過程中，制造部負責組織協(xié)調和監(jiān)督等工作，冷軋工序結合用戶反饋和降本對標工作中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，對屬于本工序內(nèi)部問題，在冷軋工序內(nèi)部開展攻關和整改；對屬于前部工序的問題，由制造部分析問題涉及的工序以及相關責任的占比，并協(xié)調相關工序進行相應的整改，如此循環(huán)，追查責任，查找問題根源，從根本上解決問題，全流程加強質量管控，最終形成嚴密的質量閉環(huán)管理，保證操作、工藝、設備等方面責任落實到位，避免問題反復發(fā)生。

　　為了確保質量成本追溯工作科學有序開展，本鋼集團對相關文件、制度等方面的固化管理也同步落實到位，于去年底出臺了新的考核制度，在考核方式和考核力度上都進行了調整，增加了質量成本的考核，有效增強了各道工序加大質量管控力度的自覺，進一步嚴格了各工序產(chǎn)品質量的“放行”標準，在提升用戶滿意度的同時有效降低了成本。

　　在推進質量成本追溯工作中，本鋼集團相關職能部門和單位立足集團提質降本大局，主動擔責，通力配合，從自身影響產(chǎn)品質量的問題入手，加大攻關和整改工作力度，不斷拉長質量工作的“短板”。前3個月，本鋼集團廠內(nèi)非計劃率比去年同期降低18%左右。同時，板材冷軋廠二號酸軋機組供國內(nèi)某用戶的產(chǎn)品厚度均勻，寬度穩(wěn)定，板頭板尾厚度無明顯差異，受到用戶好評。下一步，本鋼集團將繼續(xù)加大質量成本對標和追溯工作力度，確保全年廠內(nèi)非計劃率控制在目標范圍內(nèi)，向管理要質量，向質量要成本，向成本要效益。