新余鋼鐵集團(tuán)有限公司檢測(cè)中心力學(xué)大班通過(guò)QC攻關(guān)，有效提高了夏比沖擊試驗(yàn)效率。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，QC攻關(guān)后，夏比沖擊試驗(yàn)完成的時(shí)間比原來(lái)提高了7至8小時(shí)，相當(dāng)于有效時(shí)間平均每小時(shí)完成28組沖擊，比原來(lái)每小時(shí)16組效率整整提高了70%左右，確保了中厚板產(chǎn)品按時(shí)完成，為公司鋼后檢測(cè)提供了周期保障。

　　該中心力學(xué)大班承擔(dān)了公司產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢測(cè)任務(wù)，確保加工檢測(cè)周期，及時(shí)反饋檢測(cè)結(jié)果，才能為公司產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)口提供保障。其中，夏比沖擊試驗(yàn)的試樣加工檢測(cè)流程長(zhǎng)，耗時(shí)占比極大。以厚板試樣為例，需要經(jīng)過(guò)9道檢測(cè)工序，整個(gè)流程下來(lái)在有效時(shí)間內(nèi)平均每天每小時(shí)完成16組左右，效率極低，工作量大時(shí)甚至無(wú)法保障檢測(cè)周期。為此，該中心力學(xué)加工大班QC小組確立了QC攻關(guān)課題《提高夏比沖擊試驗(yàn)的效率》。

　　通過(guò)對(duì)沖擊試驗(yàn)流程的梳理和分析，該中心力學(xué)大班發(fā)現(xiàn)原操作方法有許多問題：即加工檢測(cè)流程多，沒有制定好人員和崗位的優(yōu)化，停留在各做各的；加工質(zhì)量自查不到位，開槽角度、深度、對(duì)中性等檢查不到位；加工交接班時(shí)導(dǎo)致中間點(diǎn)名、設(shè)備裝夾、清掃等問題浪費(fèi)了很多時(shí)間；無(wú)例行維護(hù)計(jì)劃，沒有制定磨床、沖擊機(jī)和低溫槽等設(shè)備的例行維護(hù)計(jì)劃，設(shè)備故障導(dǎo)致效率降低；人工試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，檢測(cè)人員從試樣保溫到擊打耗時(shí)較多。

　　針對(duì)這些問題，該中心力學(xué)大班QC小組根據(jù)車間和大班的人員實(shí)際情況，制定出一套優(yōu)化方案，合理安排人員和工作內(nèi)容，并將原來(lái)的4個(gè)班改成3個(gè)班，早中班連軸轉(zhuǎn)，使缺員情況得到了緩解。同時(shí)，他們還對(duì)崗位人員配置進(jìn)行了優(yōu)化，要求崗位之間要相互協(xié)助，避免了忙閑不均的情況。以中板和厚板為例，現(xiàn)在上午8點(diǎn)、10點(diǎn)要做的試樣到下午14點(diǎn)左右?guī)缀蹙涂梢匀孔龊?，這樣早中班的加工時(shí)間比原來(lái)提前4至5小時(shí)做好試樣。此外，該中心還為力學(xué)大班添置了一套全自動(dòng)夏比沖擊試驗(yàn)機(jī)，改變了過(guò)去試驗(yàn)過(guò)程全部由人力操作的狀況。設(shè)備的投入使用，節(jié)省人工試驗(yàn)時(shí)間大約3至4小時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷進(jìn)行試驗(yàn)，使試驗(yàn)效率得到極大提高。（張俊 彭紹軍）