本報(bào)通訊員 田海霞 實(shí)習(xí)記者 馬國君
8月份以來，河鋼承鋼面對多變的市場形勢，堅(jiān)持對標(biāo)挖潛不放松，充分發(fā)揮技能大師等技術(shù)優(yōu)勢，集聚蘊(yùn)藏在基層職工的強(qiáng)大智慧，積極挖掘產(chǎn)線潛力，釋放生產(chǎn)潛能，促進(jìn)崗位降本增效工作向縱深開展。
發(fā)揮技能大師作用
打造降本增效平臺(tái)
“我們大師工作室對一棒產(chǎn)線加熱爐入爐端加裝雙緩沖器，這項(xiàng)改造非常成功，不但每年可以減少加熱爐設(shè)備熱停機(jī)430分鐘以上，創(chuàng)效近12萬元，還可以降低加熱爐維修費(fèi)用5萬余元，為當(dāng)前高效生產(chǎn)的穩(wěn)定順行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。”8月10日，河鋼承鋼技能大師張永全在每月召開一次的大師工作室課題研討會(huì)上，向工作室全體成員宣布了這個(gè)消息。
由于一棒加熱爐采用單緩沖器避免鋼坯定位不準(zhǔn)時(shí)沖撞爐墻，有時(shí)，鋼坯頭部會(huì)繞過緩沖器撞擊爐墻及剮蹭爐墻耐火料，時(shí)間長了就會(huì)影響到正常生產(chǎn)。為了解決此問題，張永全組織成立攻關(guān)小組，探索解決問題的辦法。該攻關(guān)小組通過現(xiàn)場觀察研討，決定在單緩沖器前再新增加一組緩沖器。這樣一來，在彎曲鋼坯定位不準(zhǔn)時(shí)，加裝的緩沖器就能阻擋鋼坯頭部對爐墻耐火料的沖撞，提升了設(shè)備效率和機(jī)時(shí)產(chǎn)量，也為產(chǎn)線的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供了良好的設(shè)備保證。
除此之外，張永全還帶領(lǐng)工作室成員們做好一對一幫扶鞏工作，他利用自己的所學(xué)專業(yè)向崗位職工傳授柴油機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)，確保加熱爐的核心設(shè)備柴油機(jī)的正常運(yùn)行。
“加熱爐最重要的就是煤氣的使用，根據(jù)生產(chǎn)的整體要求，多使用轉(zhuǎn)爐煤氣，少使用高爐煤氣，減少轉(zhuǎn)爐煤氣的放散量，將節(jié)省下的高爐煤氣用于發(fā)電。”張永全對煤氣的平衡使用有著明確的目標(biāo)。
為了解決高爐煤氣燒嘴燒轉(zhuǎn)爐煤氣的問題，張永全大膽提出了“改進(jìn)加熱爐燃燒方式”的建議。在建議實(shí)施過程中，張永全上網(wǎng)查閱相關(guān)的資料，與其他先進(jìn)企業(yè)的加熱爐進(jìn)行對標(biāo)，了解其他產(chǎn)線的加熱爐生產(chǎn)情況，然后與棒材產(chǎn)線的加熱爐進(jìn)行對比。最終，建議在實(shí)施過程中得到了很好的應(yīng)用，緩解了生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣的總體平衡問題，增加了轉(zhuǎn)爐煤氣在加熱爐的使用量，減少轉(zhuǎn)爐煤氣的放散，同時(shí)降低了高爐煤氣的使用量，年創(chuàng)效約246萬元。
連日來，河鋼承鋼在保障高效生產(chǎn)的前提下，展開降本增效攻關(guān)。為此，張永全充分發(fā)揮技能大師作用，主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，解決了一項(xiàng)又一項(xiàng)難題，取得了突出成績。
推進(jìn)崗位小改小革
降本降耗雙管齊下
8月24日，河鋼承鋼維護(hù)檢修中心棒材作業(yè)區(qū)一高線班組充滿了歡聲笑語，原來該班組對棒材事業(yè)部一高線加熱爐風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改造，生產(chǎn)成本及維護(hù)成本大幅降低。
“蔡工，這個(gè)月我們作業(yè)區(qū)的電量消耗較上月降低了10%，看來你們改造的一高線加熱爐風(fēng)機(jī)效果挺好啊！”
“那真是太好了，這回放心了，之前我們還一直擔(dān)心預(yù)期效果不理想。”
加熱爐風(fēng)機(jī)是軋鋼生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，主要起著將空氣送入加熱爐、燃燒后產(chǎn)生的煙氣尾氣抽出加熱爐的作用。河鋼承鋼一高線加熱爐原風(fēng)機(jī)采用工頻控制方式，通過軟啟動(dòng)器進(jìn)行控制，一旦啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)則一直高速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)閥的開度來調(diào)整空燃比，來達(dá)到最優(yōu)控制。
為了節(jié)省能源消耗，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員積極開展各項(xiàng)攻關(guān)，多次進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研及實(shí)驗(yàn)，認(rèn)真查閱研究相關(guān)技術(shù)資料和控制程序，并與崗位人員深入溝通，最終決定對其進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)變頻控制。他們根據(jù)電機(jī)參數(shù)選取變頻器設(shè)備，使用線下備用變頻器，通過編寫控制程序、在線調(diào)試等工作，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)高、低速運(yùn)轉(zhuǎn)。同一鋼種比例調(diào)節(jié)閥的開度是固定的，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)加熱爐空燃比的最優(yōu)控制。改造完成后，能源消耗有效降低了，故障率也大大降低了，年約創(chuàng)效9萬元。
錙銖必較降成本，點(diǎn)滴改造見精神。河鋼承鋼廣大干部職工積極發(fā)揮主觀能動(dòng)性，廣泛開展崗位小改小革，促進(jìn)產(chǎn)線穩(wěn)定高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)降本增效2000余萬元。
《中國冶金報(bào)》（2020年09月15日 03版三版）
