為踐行綠色發(fā)展理念，持續(xù)改善空氣質量，推動冶金石灰行業(yè)高質量發(fā)展，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部實施了回轉窯氮氧化物減排整治項目——白灰4號回轉窯低氮燒嘴升級改造工程。工程投產以來運行狀況良好，窯尾煙氣氮氧化物含量小時均值達到《遼寧省鎂質耐火材料工業(yè)污染物排放標準》要求。

　　煉鋼部現有4座回轉窯，于2008年建設投產，無論生產工藝，還是環(huán)保設施都居于國內同行業(yè)領先水平，煙氣排放指標也達到了國家各個時期的標準要求。然而，近年來，國家環(huán)保指標要求不斷提高，特別是國家確定了新的超低排放指標，遼寧省出臺了鎂質耐火材料工業(yè)污染物排放標準。為適應新形勢和新要求，今年3月份，煉鋼部決定實施回轉窯氮氧化物減排整治項目，并確立了當年改造當年見效的目標。 

　　為降低窯尾氮氧化物排放，煉鋼部管理人員和技術人員先后考察了窯尾脫硝裝置，但由于其高昂的設備投資、較高的運行成本和設備較大占地面積，不適用煉鋼部回轉窯。該部技術人員從氮氧化物生成機理著手研究，與某燒嘴廠家共同設計開發(fā)出一套適用于大型冶金石灰回轉窯的專用燒嘴，并啟動了回轉窯低氮燒嘴升級改造工程。該專用燒嘴能有效化解氮氧化物生成的因素，延長煅燒區(qū)域、降低煅燒區(qū)溫度、提高窯尾溫度，使氮氧化物排放量大幅度降低，推動煉鋼部回轉窯率先跨入合格排放行列。同時，該專用燒嘴可使噸白灰煤氣能耗降低11.8%，實現“節(jié)能、減排”雙重功效，具有較高的應用價值和推廣價值。

　　據了解，該部其他3座回轉窯低氮燒嘴升級改造工程正在推進中，將于今年11月底投運。