近日，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）物流部舉行第三季度自主管理“質(zhì)量與降本增效專題篇”成果發(fā)布會，來自各科室、作業(yè)區(qū)的11個課題參與發(fā)布。

　　此次成果發(fā)布會的課題緊密結(jié)合質(zhì)量與降本增效來開展。來自生產(chǎn)室的發(fā)布課題《提升鐵包周轉(zhuǎn)率》，通過對鐵包周轉(zhuǎn)率相關(guān)的18個環(huán)節(jié)存在的問題進行跟蹤分析，創(chuàng)新對包模式，6號高爐啟動4+1模式，7號、8號高爐實行3+1配包模式，對包時間也縮減，6號高爐爐下配罐時間由原來的42分鐘縮減至現(xiàn)在的30分鐘，鐵包周轉(zhuǎn)率也從1月份的3.73提升到了8月份的4.15，對提高鐵水入爐溫度做出巨大貢獻；汽運作業(yè)區(qū)的發(fā)布課題《一種用于挖掘液壓破碎器限位消防脫裝置》，通過對橡皮螺塞脫落影響破碎器的現(xiàn)象進行課題攻關(guān)，制作一種直徑3.1CM長4.9CM防脫銷，代替原橡皮螺塞的方法成功消除了限位銷脫落現(xiàn)象，為汽運作業(yè)區(qū)節(jié)約成本5.2萬元，《一種用于挖掘機液壓破碎器限位銷防脫裝置的運用》成功申請國家實用新型專利，已取得申請專利號；綜合室的發(fā)布課題《發(fā)明專利能力提升》， 通過開展多層次專利撰寫能力提升培訓，落實月度輔導頻次要求，并且完善項目跟蹤、周通報、月總結(jié)及例會要求事項跟蹤閉環(huán)機制，成功將發(fā)明專利從2019年的4項提升到現(xiàn)在的7項；來自檢修作業(yè)區(qū)劉明才發(fā)布的《降低ZD-6轉(zhuǎn)轍機接觸不良的故障率》，通過全面梳理轉(zhuǎn)轍機工作流程，提出采用W50金相砂紙清擦動、靜接點表面氧化膜、污垢的方法，將故障率由46.2%降低到19.23%，年降成本10萬元。不僅節(jié)約了機械維修成本，還有效提升了工作質(zhì)量，獲得本次自主管理課題發(fā)布會一等獎。（陳立新  謝永福）