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　　陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉測溫取樣的操作模式是，轉(zhuǎn)爐冶煉到終點時將氧槍提出爐口，轉(zhuǎn)爐傾斜到一定角度后，由爐前工將測溫槍和取樣器插入鋼液中實施測溫、取樣。這樣的測溫取樣過程耗時較長，正常情況下需要2分30秒，同時作業(yè)中爐前工近距離直面熾熱的鋼水，趕進度和避熱的過程中存在較大的安全風(fēng)險。

　　隨著人工智能的蓬勃興起，為企業(yè)生產(chǎn)注入了新動能，正在深刻改變著原有的生產(chǎn)方式。煉鋼廠在兩座轉(zhuǎn)爐西側(cè)平臺各引進安裝了一套投彈在線檢測系統(tǒng)，主體設(shè)備安裝在下料管與煙罩連接處，由探頭儲存箱、投彈裝置、氣路控制柜及相配套的電氣自動化儀表設(shè)施組成，其作用就是在不提氧槍或提氧槍兩種模式下均可準確測量爐內(nèi)鋼水溫度、氧含量及碳含量。

　　轉(zhuǎn)爐在線投彈檢測項目的實施，可以節(jié)省了中間測溫取樣的時間，縮短冶煉周期，鋼水成分實時掌控，有利于提高終點溫、碳雙命中率，降低能源及原輔材料消耗的目的。轉(zhuǎn)爐在線投彈檢測項目可以在主控室實現(xiàn)一鍵操作，遠程實時監(jiān)控測量參數(shù)，通過相應(yīng)的后臺系統(tǒng)保存，實時查閱測量參數(shù)數(shù)據(jù)及曲線，為后續(xù)的一鍵式自動煉鋼奠定了基礎(chǔ)。

　　該項目自2020年11月28日開始安裝，2020年12月2日安裝調(diào)試完成，1#轉(zhuǎn)爐成功測試10爐，2#轉(zhuǎn)爐成功測試6爐。煉鋼廠引用新技術(shù)新設(shè)備，提升了轉(zhuǎn)爐車間裝備水平，同時還減輕工人勞動強度，降低安全風(fēng)險，一舉多得。（鄧秀勇）