本報(bào)通訊員 武曉慶 宋宇廣
近日，首鋼長(zhǎng)鋼煉鋼廠以強(qiáng)化工序間剛性銜接為突破口，進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)外部工序間協(xié)同聯(lián)動(dòng)，推進(jìn)一體化管理上臺(tái)階。
管理精益化，效益最大化。為充分挖掘鋼廠經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)一體化管理潛力，向管理要效益、提升新活力，該煉鋼廠采取一體化管理思路，以實(shí)施精益化管理為突破口，橫向打通科室間高效協(xié)同支撐互動(dòng)的一體化專業(yè)管理新模式，縱向?qū)嵤┥舷碌拦ば驘o縫剛性銜接、上工序無條件服從下工序的一體化流程，形成“管理+服務(wù)”縱橫交織的管理新格局。
建立標(biāo)準(zhǔn)化，治理精準(zhǔn)化。該煉鋼廠本著追求極低成本的基本原則，從建立標(biāo)準(zhǔn)化模式切入，盤活標(biāo)準(zhǔn)化管理一盤棋。一是建立標(biāo)準(zhǔn)化操作模型。通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化操作系統(tǒng)性跟蹤和研究，該廠摸索并確定了在不同鐵水條件下鋼水冶煉操作模型，包括加料結(jié)構(gòu)、氧槍槍位控制、溫度控制等的一系列操作標(biāo)準(zhǔn)化模式，最大限度減少因職工操作隨意和班組差異化操作帶來的操作不穩(wěn)定及對(duì)生產(chǎn)造成的影響。二是建立標(biāo)準(zhǔn)成本。由該廠經(jīng)營(yíng)組牽頭，各單位協(xié)同配合，該廠牢固樹立標(biāo)準(zhǔn)成本、標(biāo)準(zhǔn)消耗理念，通過對(duì)氧氣、氮?dú)?、渣料、合金、耐材、備件材料等日常消耗的?guī)律性研究，針對(duì)性摸排出合理消耗控制點(diǎn)。以此為基準(zhǔn)，該廠還建立起煉鋼廠標(biāo)準(zhǔn)成本、標(biāo)準(zhǔn)消耗管理體系，為實(shí)行全面標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)算管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
設(shè)備數(shù)智化，維護(hù)趨勢(shì)化。該煉鋼廠針對(duì)設(shè)備系統(tǒng)繁多、點(diǎn)多面廣、維護(hù)難度大的特點(diǎn)，充分利用現(xiàn)有智能化、數(shù)字化新興技術(shù)，大力實(shí)施設(shè)備數(shù)字化、智能化改造，推進(jìn)設(shè)備換代升級(jí)。通過采用新材料、新技術(shù)、新裝備，設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行工況的動(dòng)態(tài)感知能力得以提高：遍布周身的傳感裝置能夠?qū)υO(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集，然后匯聚至服務(wù)端口，在對(duì)數(shù)據(jù)模型進(jìn)行分析判斷后，可以及時(shí)預(yù)知設(shè)備運(yùn)行狀況和發(fā)展趨勢(shì)，最大限度減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。此外，該廠還充分利用高清監(jiān)控、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)對(duì)高粉塵和煤氣等不適宜人員長(zhǎng)期作業(yè)區(qū)域的無人化管控，在降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程操作。
為強(qiáng)化鐵鋼、鋼軋工序界面剛性銜接，該煉鋼廠在加強(qiáng)和鐵廠、軋鋼聯(lián)系確認(rèn)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮“一罐到底”的短流程優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)“一罐到底”設(shè)備設(shè)施的維護(hù)，提高“一罐到底”直兌入爐比例。此外，該廠強(qiáng)化與軋鋼廠調(diào)度生產(chǎn)信息的共享和協(xié)調(diào)溝通，確保系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年11月30日 06版六版）
