本報通訊員 魏永廣 王鋼柱
“331”，即三抓三提一降（三抓指抓好設(shè)備點檢、維護、潤滑；抓好設(shè)備臺賬，有記錄；抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理，形成有效閉環(huán)管理。三提指提高檢修質(zhì)量、維修效率；提高設(shè)備管理水平；提高燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)率1%。一降指降低設(shè)備維護成本，降低燒結(jié)備件材料成本0.6元/噸）設(shè)備管理模式，是新天鋼集團天鐵公司燒結(jié)廠申報的一項亮點管理模式?！?31”管理究竟發(fā)揮出了怎樣的作用？一組對比數(shù)字作出了很好的說明。2021年該廠設(shè)備事故率同比下降49%；設(shè)備創(chuàng)新改造完成27項，增效7004.40萬元。該公司燒結(jié)廠用事實證明：“331”設(shè)備管理模式強化了燒結(jié)設(shè)備管理。
小制度發(fā)揮大作用
為了提高設(shè)備管理水平，該廠出臺了一些小制度，它們在管理工作中發(fā)揮出了巨大作用。
該廠設(shè)備科有一張?zhí)厥獾臋z修表，這張表把檢修前、中、后的要求全部涵蓋：檢修前明確了誰負責哪些區(qū)域和項目，計劃完成時間；檢修中負責人盯守現(xiàn)場采取哪些措施，遇到哪些突發(fā)或疑難問題，如何解決；檢修后，對照項目，還有什么問題逐條標注清楚。就是這張檢修表，讓該廠檢修質(zhì)量、效率、進度得到了有效保障。
應(yīng)用在生產(chǎn)上的，同樣有不少小制度在發(fā)揮著事半功倍的作用。為了讓設(shè)備運行隨時處于受控狀態(tài)，每臺設(shè)備旁都設(shè)置了一個鐘表模型，崗位工和巡檢工要在規(guī)定時間內(nèi)到崗位上撥動表盤，檢查設(shè)備，填寫記錄，就是這么一個小小的拔表盤制度，杜絕了崗位職工和巡檢工惰性巡檢現(xiàn)象，減少了設(shè)備事故的發(fā)生。
小改造創(chuàng)出大效益
致力于設(shè)備創(chuàng)新改造，讓老設(shè)備煥發(fā)新生機，提升設(shè)備智能化程度，一直是該廠提升設(shè)備管理努力的方向。
為了進一步實現(xiàn)通過設(shè)備創(chuàng)新改造助力提質(zhì)增效，該廠從料場、到原料再到燒結(jié)，圍繞各個系統(tǒng)加強設(shè)備創(chuàng)新改造，解決生產(chǎn)制約瓶頸。
該廠先后對一料場、二料場堆取料機斗輪、回轉(zhuǎn)軸承、取料輪體等進行更換，對回轉(zhuǎn)減速機小齒裝配進行了改造，有效解決了小齒更換困難的問題，縮短了檢修周期，為生產(chǎn)贏得時間。該廠對二原料一號受料槽進行升級改造，在料槽底部安裝了粉塵加濕攪輪機，并且加高了受料槽欄板，使灰粉通過攪輪機注水攪拌后，通過皮帶直接到達配料系統(tǒng)。改造后的受料槽，可以讓瓦絲灰、除塵灰等循環(huán)物料直接進槽再利用，減少了揚塵，降低了成本。
在燒結(jié)系統(tǒng)，圍繞提產(chǎn)提質(zhì)的大小改造項目更是可圈可點：利用新一燒（相對于老燒結(jié)機。天鐵公司在技改之后，稱新建的燒結(jié)機為新一燒）大修機會，該廠立足自身推進設(shè)備創(chuàng)新改造，將燒結(jié)機臺車長度由5米增加到5.4米，增加了燒結(jié)機有效燒結(jié)面積32平方米，點火器更新并加寬400毫米，進一步提升了產(chǎn)質(zhì)量、優(yōu)化指標；對環(huán)冷機改為新型轉(zhuǎn)臂式節(jié)能環(huán)冷機，為余熱發(fā)電高效利用創(chuàng)造了條件；對脫硝直燃爐進行改造，降低了自動熄火概率，進一步實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。為了進一步降低固耗，該廠四燒車間通過實施多點噴吹蒸汽提高料溫。在混合機、礦槽加裝蒸汽后，該車間又將蒸汽管道引至臺車布料區(qū)域后分流，并分別在疏料器、圓輥下料處、平料器前后部加裝開孔蒸汽管，成功實現(xiàn)了布料環(huán)節(jié)蒸汽多點噴射，將四燒混合料料溫提升到了70攝氏度以上，成功破解了混合料熱量低的難題，為進一步降低燒結(jié)工序能耗創(chuàng)造了有利條件，四燒每噸固耗比改造前至少降低1.0千克。同時，該廠還對四燒環(huán)冷翅片管進行改造；利用環(huán)冷余熱，加熱一混水箱熱水，再次將混合料料溫提高5攝氏度以上，年節(jié)約費用約100萬元。四燒燒結(jié)礦一皮帶改造有效解決了返礦率問題，讓四燒返礦率降低3.66%；對四燒一混給水系統(tǒng)進行改造，進一步穩(wěn)定了混合料水分。
小細節(jié)省出大價錢
在設(shè)備日常管理中，該廠不斷從細節(jié)上強化節(jié)約。通過計劃檢修和加強設(shè)備點巡檢、專業(yè)檢查、維護保養(yǎng)來降低設(shè)備事故率，定期開展設(shè)備點檢、巡檢、設(shè)備專業(yè)檢查、設(shè)備廠長帶隊檢查等，對查出的2195項問題下發(fā)責任車間進行考核、整改；完成21個關(guān)鍵潤滑稀油站的油品、重點設(shè)備油脂化驗檢測工作，對全廠設(shè)備潤滑點進行了全方位檢查、更換油脂。一系列嚴謹措施，使2021年的設(shè)備事故率與2020年相比下降51%。
在降低設(shè)備費用上，通過改變皮帶規(guī)格型號，由原來的EP350調(diào)整為EP200，線層由7層調(diào)整為5層，上下膠由原來的7.5+1.5變?yōu)?+2；同時加強質(zhì)量管控，引入抽樣檢驗手段，不定期對新到皮帶的各項參數(shù)進行檢驗，使皮帶費用同比降低225萬元，降低31.9%，通過更換同質(zhì)量品牌油脂，混料機一年約節(jié)省費用12萬元，燒結(jié)機一年約節(jié)省費用2.43萬元。高效節(jié)能電機完成更換85臺，預計每年可節(jié)約50萬元。
《中國冶金報》（2022年1月11日 06版六版）
