1月18日，從馬鋼礦業(yè)南山礦和尚橋選礦廠獲悉：一項自動定時斷料、自動滑軌式來回沖洗、自主切換每層沖洗的自動“沖洗高頻細(xì)篩”系統(tǒng)，自2021年12月25日在和尚橋選礦廠正式投入使用以來。經(jīng)過試用期的多次取樣驗證，高頻細(xì)篩的篩分效率由原來的32%，提高到約60%左右，極大地減輕了系統(tǒng)負(fù)荷，提高了產(chǎn)量，提升了效率和效益。

　　該選廠主廠房兩個系列共有6臺高頻細(xì)篩，每3臺細(xì)篩對應(yīng)一個系列。高頻細(xì)篩是選礦工藝流程中最為重要的環(huán)節(jié)，其篩分效率如何直接對應(yīng)著，系統(tǒng)負(fù)荷中能否“走的掉”、能否提高產(chǎn)量、精礦粒度和品位篩分后是否能提升，量和質(zhì)均與此休戚相關(guān)。

　　該廠為了提高篩分效率，幾年來一直以來進行探索，先后投入不同廠家的5層篩和10層篩來提高篩分效率，但驗證結(jié)果均不是太理想。主要是礦粉和水的混合體經(jīng)過每層篩面篩分時，篩網(wǎng)極易被淤塞，導(dǎo)致“篩上物”多。走不掉的篩上物將重返磨機內(nèi)再磨，循環(huán)往復(fù)，導(dǎo)致泵池液位上升，系統(tǒng)負(fù)荷增大，必要時要減量生產(chǎn)或直接斷料，影響產(chǎn)量。隨后，該廠再次采取新的措施，由人工高壓水沖洗每層篩面來提升篩分效率。但弊端是：一來人工沖洗篩面不均勻；二來無法斷料沖篩，工人強度大、效果差；三來夜班沖篩安全有隱患。

　　幾經(jīng)失敗，他們并沒有灰心，而是重新尋找新的攻關(guān)對策，將自動沖篩項目進行立項，讓和選廠馬鞍山首席技師王本治領(lǐng)銜，4名90后大學(xué)生方勝海、陳昌明、金春雷、汪鈺婷組成攻關(guān)團隊。

　　從去年11月初開始，攻關(guān)團隊有序有力開展了現(xiàn)場勘查、制定初步方案、設(shè)計電氣原理圖、編寫程序做畫面、PLC自動控制柜的裝配；并全力做好現(xiàn)場每層篩供料管加裝控制電子閥及安裝沖洗滑軌、以及電纜敷設(shè)、電纜橋架制作安裝等。4芯、19芯電纜敷設(shè)2000多米，PLC自動柜接點1000多個，用線1000多米，每個接線點打線號、壓線鼻，加班加點，攻關(guān)團隊均一絲不茍。裝配完成的PLC自動控制柜吊運至現(xiàn)場，進行信號源接入，自動控制電纜接入，現(xiàn)場觸摸畫面調(diào)整，定時設(shè)置進行調(diào)試和修改等。去年12月25日，自動沖篩項目，設(shè)置按每2個小時自動循環(huán)沖篩一次。即信號給入，層篩的供料管電子閥關(guān)閉斷料，沖洗滑軌啟動，來回沖洗3分鐘停止。隨即另一層篩開始沖洗，如此往復(fù)。經(jīng)過反復(fù)測試驗證，自動沖篩能提高篩分效率達(dá)到60%左右，較原先躍升了一個大臺階。

　　自動沖篩智能化項目的投入使用，有效地減輕了崗位人員的工作量，提升了篩分效率，提高了產(chǎn)量和效益，也間接減少了人工沖篩爬高上低地的不安全性，實現(xiàn)崗位高效無人化。目前和選的磨礦專家系統(tǒng)、機器人巡檢、自動布料、設(shè)備在線診斷等一系列智慧制造項目正落實落地，智慧選礦的春天已經(jīng)到來。（章利軍 呂方清）