2022年，寶武集團中南股份煉鋼廠組織開展成分窄帶化降低合金成本攻關，1-10月，鋼筋、板坯成分窄帶化命中率同比2021年提升40%以上，窄帶化合金降本達1950萬元，成效顯著。

　　一煉鋼作業(yè)區(qū)通過先算再干、干了再算，分析出成分窄帶化命中率的提高，不僅可以提高鋼水的質量，減少因成分的偏差帶來的鑄坯內部組織波動，還可以降低合金成本，預計一年下來可降本上千萬元。為進一步提高冶煉控制能力，該作業(yè)區(qū)一是根據合金元素熔點不同的特點，計算精準測溫取樣時間，確保成分精準；二是優(yōu)化氬氣攪拌與送電過程的檔位配合，以及送電時間與合金加入時機的配合，減少合金被燒損或氧化，提高鋼樣的準確性；三是細化配合金量的計算，由原來兩步配合金改為三步配合金，提高配合金的精準性，同時每班加強對稱量系統(tǒng)的點檢與跟蹤，發(fā)現稱量不夠精準及時處理，確保稱量精準。在大家不斷追求極致煉鋼的努力下，方坯成分窄帶化命中率提高43%，板坯成分窄帶化命中率提高49%，1-10月合金降本累計1213萬元。

　　二煉鋼作業(yè)區(qū)制定螺紋鋼Mn、V內控命中區(qū)間降低合金消耗激勵方案，開展班組競賽，依托煉鋼廠金牌爐長競賽機制，你追我趕，人人爭先創(chuàng)優(yōu)，爭做降本增效的排頭兵。同時，不斷加強現場合金精益管理，在原10kg袋裝的釩氮合金基礎上引進2kg每袋小包裝釩氮合金進行微調，控制裝入量準確性，每斗過稱，鐵水入爐用天車校核兌入量，出鋼結合鋼包車稱重計算釩氮合金加入量，出鋼過程先加入4包10kg/袋裝釩氮合金，出完鋼后根據鋼包車稱重加入2kg/袋裝釩氮合金進行微調，做到合金成分精準控制。轉爐冶煉稱量合金時合理使用2個合金倉，1個合金倉以鋼種標準Mn成分內控下線配加，另一個合金倉稱量100kg硅錳合金備用，并力爭以低成本合金替代高成本合金。每月將Mn、V成分內控命中率加入轉爐嘉獎指標，每月達標實施積分嘉獎。二煉鋼通過精打細算過“緊日子”，螺紋鋼成分窄帶化命中率提升46%，合金降本737萬元。（黃寶華 梁森泉 謝樂明）