今年以來，河鋼集團(tuán)張宣科技環(huán)保中心以“一確保、四嚴(yán)控”為抓手，通過深入開展脫硫劑、氨水、工業(yè)水和電耗等關(guān)鍵指標(biāo)“精準(zhǔn)降耗”專題攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)既定節(jié)能降本目標(biāo)。1月份，噸球團(tuán)礦脫硫劑、氨水、工業(yè)水消耗環(huán)比分別減少2.5公斤，0.37公斤，11.46公斤，電耗月環(huán)比降低4萬(wàn)千瓦時(shí)，全月四項(xiàng)指標(biāo)綜合降本38萬(wàn)余元。

　　該中心將“節(jié)能、低耗”理念貫穿到日常工作每個(gè)環(huán)節(jié)，持續(xù)在提升科室、作業(yè)區(qū)成本自主管理意識(shí)和班組成本控制能力上做文章。為實(shí)現(xiàn)成本精準(zhǔn)控制和產(chǎn)線達(dá)標(biāo)排放“雙兼顧”，該中心確定“確保環(huán)保設(shè)備設(shè)施高效運(yùn)行，嚴(yán)控脫硫劑、氨水、工業(yè)水、電耗”的“一確保、四嚴(yán)控”降成本路徑。在嚴(yán)控脫硫劑用量中，脫硫技術(shù)人員時(shí)刻關(guān)注工序原料結(jié)構(gòu)變化情況，細(xì)致摸索變化過程中脫硫漿液PH值規(guī)律，在確保脫硫數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)前提下，精準(zhǔn)調(diào)整制漿密度，時(shí)刻將脫硫劑消耗量控制在最低水平；在嚴(yán)控氨水用量環(huán)節(jié)，對(duì)脫硝SCR多管除塵器煙道、東西耐熱風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)連接煙道進(jìn)行整體保溫處理，充分降低溫度流失，確保催化劑工藝反應(yīng)溫度始終保持在最佳范圍，滿足生產(chǎn)工藝要求，消除各類制約因素對(duì)降低氨水消耗量的制約；將嚴(yán)控工業(yè)水用量著力點(diǎn)放在“防損耗、防外排”上，通過進(jìn)一步完善工業(yè)用水使用管理制度，對(duì)相關(guān)崗位循環(huán)泵冷卻水、石膏脫水皮帶沖洗水及真空泵密封水進(jìn)行充分回收和二次利用，杜絕外排浪費(fèi)。各作業(yè)區(qū)進(jìn)一步完善管理制度，加強(qiáng)管路、閥門日常維護(hù)保養(yǎng)力度，嚴(yán)格杜絕跑冒滴漏造成水資源損耗浪費(fèi)，確保每項(xiàng)節(jié)水措施落地見效；為最大限度嚴(yán)控電能消耗，該中心根據(jù)各作業(yè)區(qū)、班組生產(chǎn)特點(diǎn)，“量體裁衣”精準(zhǔn)制定節(jié)電方案，并圍繞提高崗位工節(jié)電意識(shí)和操作水平上開展專題培訓(xùn)；在工藝技術(shù)方面，通過優(yōu)化100KW以上風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻調(diào)速、調(diào)節(jié)風(fēng)門開口度等行之有效的具體舉措，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)電效果。（張強(qiáng) 陳東）