本報通訊員 程軍

　　今年初以來，中國寶武馬鋼煉鐵總廠圍繞“精益高效、奮勇爭先”的工作理念，堅持“典型引路，樣板先行，造物育人”方針，以A號高爐生產(chǎn)線為試點，以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理、定制化管理等舉措為抓手，持續(xù)深化精益運營，全力打造精益產(chǎn)線顯成效。

　　A號4000立方米高爐生產(chǎn)線于2007年2月份建成投產(chǎn)，設(shè)計年產(chǎn)鐵水320萬噸。2021年9月15日，該高爐完成第一代爐役正式休風(fēng)停爐實施大修，由于工期緊、任務(wù)重，在大修后出現(xiàn)現(xiàn)場物品定置不規(guī)范、可視化管理缺失等情況。對此，該總廠高度重視，廠領(lǐng)導(dǎo)深入A號高爐現(xiàn)場召開環(huán)境整治現(xiàn)場會，認(rèn)真制訂精益產(chǎn)線創(chuàng)建方案，快速啟動A號高爐精益產(chǎn)線創(chuàng)建工作，以找準(zhǔn)“小切口”、尋找“突破口”，扎實推進A號高爐精益產(chǎn)線創(chuàng)建工作。

　　全員參與干勁足。為確保各項精益工作落到實處，助推公司創(chuàng)A工作邁上新臺階，該總廠高爐二分廠全體職工積極發(fā)揮“白+黑 5+2”精神，以6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）與TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護）活動為抓手，從現(xiàn)場物料清理、跑冒滴漏治理、物品定置管理、現(xiàn)場可視化管理等方面，明確分工，落實責(zé)任。去年，該分廠共清除現(xiàn)場雜物和積料500多噸，整理回收備品備件100多噸。同時，他們還通過“馬鋼精益通”平臺，將現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的各類問題隨手拍照上傳，真正做到了6S工作融入于每位員工的日常工作中。

　　現(xiàn)場整治有妙招。該總廠A號高爐生產(chǎn)線在現(xiàn)場精益管理工作中始終緊扣生產(chǎn)特點，通過總結(jié)分析，不斷補短板、強弱項、促提升。在現(xiàn)場整治方面，該分廠通過“五步法”力推現(xiàn)場環(huán)境舊貌換新顏：對現(xiàn)場過多的“不要物”進行“大手術(shù)”，實現(xiàn)現(xiàn)場整理規(guī)范化；對現(xiàn)場設(shè)備進行定期保養(yǎng)維護，及時消除各類隱患；對現(xiàn)場各類生產(chǎn)所需物品、備件進行定置擺放，清除各類雜物，使生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔；通過實施對現(xiàn)場警示區(qū)域識別、物品及閥門標(biāo)識的制訂、顏色分類舉措，著力解決物品不易尋找和設(shè)備、設(shè)施性能不明、安全狀態(tài)不清等問題；通過成立A號高爐精益小組，明確區(qū)域劃分和專人負(fù)責(zé)推進、定期檢查整改等方式，鞏固和擴大現(xiàn)場整治成果，為精益化生產(chǎn)運營奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　此外，該總廠高爐二分廠還積極開展?fàn)t前環(huán)境改善“一二三四五”攻關(guān)計劃，即主管領(lǐng)導(dǎo)1天一次、分管領(lǐng)導(dǎo)2天一次、作業(yè)長3天一次、黨員4天一次、普通群眾5天一次上爐臺參加精益活動。通過全員的共同努力，如今，該總廠A號高爐生產(chǎn)線明亮的廠房、干凈整潔的通道和井然有序的布局替代了昔日灰暗、烏煙瘴氣、物品擺放雜亂無章的現(xiàn)場。

　　《中國冶金報》（2023年03月21日 06版六版）