本報訊 近日，經(jīng)過5個月的努力，首鋼集團(tuán)長鋼公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐主控室改造項目完工。
據(jù)了解，該廠現(xiàn)有3座轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐均設(shè)立單獨操作室和休息室，生產(chǎn)調(diào)度室也是單獨設(shè)立。長期以來，受限于3座轉(zhuǎn)爐空間上的硬隔離，不同爐座間、爐座與調(diào)度間的聯(lián)系溝通和信息確認(rèn)高度依賴電話和跑現(xiàn)場來實現(xiàn)，不僅效率低下，而且存在信息誤判，一定程度上制約了生產(chǎn)組織效率的提升。2022年10月份以來，該廠組織對轉(zhuǎn)爐主控室進(jìn)行了改造，將3座轉(zhuǎn)爐和調(diào)度操作室間的實體墻全部打通，更加便利爐前一體化管理。
系統(tǒng)監(jiān)控畫面一體化集成顯示，信息采集查找更加便捷。該廠充分利用改造擴(kuò)容后的有效空間，在對現(xiàn)有現(xiàn)場監(jiān)控畫面集中集成的基礎(chǔ)上，還新增了氧槍標(biāo)尺、爐口火焰、計質(zhì)量系統(tǒng)等畫面，煉鋼操作人員抬頭便能清楚地觀察到和本爐座相關(guān)的現(xiàn)場畫面及物流信息畫面，極大地方便了崗位操作人員信息收集，同時更加有助于閉窗冶煉的高效穩(wěn)定。
監(jiān)控大屏實現(xiàn)了信息共享和畫面應(yīng)急調(diào)整。該廠南北貫通式的監(jiān)控大屏畫面集成了上百個現(xiàn)場實時畫面，煉鋼操作人員僅需要通過瀏覽大屏畫面，即可實時掌握每臺連鑄機(jī)的澆鑄情況，更加有助于煉鋼工精準(zhǔn)掌握轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏，確保生產(chǎn)剛性銜接。此外，爐口火焰、氧槍標(biāo)尺等關(guān)鍵監(jiān)控畫面是煉鋼工在冶煉中必不可少的參考畫面，一旦發(fā)生故障，必須有應(yīng)急措施。集成后的監(jiān)控畫面，可以實現(xiàn)不同監(jiān)控畫面間的高效切換，有效避免了盲吹帶來的不穩(wěn)定。
改造后的主控室，更加方便不同爐座間崗位操作人員技術(shù)交流。有比較才有差距，有交流才有進(jìn)步。該廠不同爐座間的崗位操作人員能夠更加有效地進(jìn)行實地技術(shù)交流，共同探討問題攻堅想法，形成團(tuán)隊合力，不僅有效提升了個人操作技能水平，也大大提高了解決問題的效率和質(zhì)量，促進(jìn)了整體冶煉班組隊伍素質(zhì)的提升。
改造后的主控室和生產(chǎn)調(diào)度間的協(xié)同更加高效，極大地提高了生產(chǎn)組織效率。在聲音嘈雜的生產(chǎn)現(xiàn)場，通過電話和喊話的傳統(tǒng)方式聯(lián)系確認(rèn)，不僅信息傳導(dǎo)效率不高，還存在誤聽誤判的問題。在該廠打通后的主控室，生產(chǎn)調(diào)度和轉(zhuǎn)爐操作實現(xiàn)了一體化辦公，打通了空間上的制約瓶頸，不僅節(jié)省了溝通時間，還提高了溝通效率和溝通質(zhì)量，進(jìn)一步釋放了生產(chǎn)力。
著眼煉鋼發(fā)展未來，著力打造智慧煉鋼新范式。改造后的該廠主控室，增設(shè)了中央空調(diào)，加裝了火災(zāi)自動報警器和煤氣報警器，預(yù)留了連鑄一體化管控平臺和空間，為后續(xù)實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐、連鑄一體化管理打下了堅實基礎(chǔ)。 （宋宇廣）
《中國冶金報》（2023年04月18日 04版四版）
