QC（質(zhì)量控制）活動(dòng)是企業(yè)群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效組織形式，也是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。方大特鋼是中國彈簧扁鋼和汽車板簧精品生產(chǎn)基地，企業(yè)堅(jiān)持“以用戶為中心”，持續(xù)推進(jìn)全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，緊密圍繞質(zhì)量管理方針目標(biāo)、顧客的需求及現(xiàn)場(chǎng)存在的薄弱環(huán)節(jié)，充分調(diào)動(dòng)全員參與質(zhì)量攻關(guān)和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的積極性，通過完善機(jī)制、解決難題和培訓(xùn)宣貫來提高質(zhì)量效益和應(yīng)用能力。近十年，方大特鋼QC小組活動(dòng)取得顯著成果，注冊(cè)課題數(shù)1435個(gè)，成果率為83.5%，創(chuàng)可測(cè)算經(jīng)濟(jì)效益超2.5億元。
完善活動(dòng)機(jī)制 激發(fā)創(chuàng)新熱情
方大特鋼每年在各主要生產(chǎn)、輔助單位中開展QC小組活動(dòng)，重點(diǎn)在提高質(zhì)量、降低成本、節(jié)能降耗、新品開發(fā)、提高顧客滿意率、安全、環(huán)保等方面開展“小、實(shí)、活、新”的QC攻關(guān)活動(dòng)。
為提高員工參與QC攻關(guān)活動(dòng)的積極性，制定了《方大特鋼一體化貫標(biāo)考核辦法》，對(duì)獲得QC成果名次的課題小組成員給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)；通過加強(qiáng)QC活動(dòng)指導(dǎo)、做好評(píng)比與總結(jié)，并推薦公司優(yōu)秀QC成果參加省、市、行業(yè)質(zhì)量管理會(huì)議等有效機(jī)制，使員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情和攻堅(jiān)克難的信心高漲，既提高了員工分析和解決問題能力，又促進(jìn)公司經(jīng)營績效的提升。QC小組活動(dòng)已成為促進(jìn)方大特鋼安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、節(jié)能降耗、技術(shù)革新等工作不斷提質(zhì)的“加速器”。
開展知識(shí)培訓(xùn) 提升專業(yè)能力
近年來，方大特鋼充分利用內(nèi)外培訓(xùn)機(jī)會(huì)，組織各單位QC小組活動(dòng)專管員、工程技術(shù)人員、QC小組活動(dòng)積極分子及班組長等，開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)準(zhǔn)則和QC小組活動(dòng)培訓(xùn)、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）培訓(xùn)，促進(jìn)QC活動(dòng)持續(xù)深入開展。
“從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)各要素入手，對(duì)攻關(guān)的課題進(jìn)行原因分析，強(qiáng)化應(yīng)急處理?！蓖ㄟ^系統(tǒng)培訓(xùn)，使員工掌握QC小組活動(dòng)問題解決型、創(chuàng)新型兩種程序，同時(shí)強(qiáng)化員工質(zhì)量工具方法的應(yīng)用能力，確保不僅能運(yùn)用PDCA循環(huán)和“三圖一表”，還能逐步掌握更多的工具和方法，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際解決比較復(fù)雜的問題，促使其專業(yè)能力和管理水平不斷提高。今年，該公司各基層單位共注冊(cè)了128個(gè)QC課題，在9月“質(zhì)量月”期間召開QC成果發(fā)布會(huì)，將推薦優(yōu)秀成果參加公司級(jí)和上級(jí)評(píng)審。
在前期舉辦的江西省第四十四次質(zhì)量管理小組代表大會(huì)上，方大特鋼的5項(xiàng)QC成果獲獎(jiǎng)，其中，《提高汽車磅維護(hù)效率》《提高Ф12螺紋單支米重負(fù)偏差合格率》《降低渣包車電機(jī)故障次數(shù)》獲一等成果獎(jiǎng)；《提高245㎡燒結(jié)機(jī)料層》《降低焦?fàn)t煙道廢氣SO2含量》獲二等成果獎(jiǎng)。
解決現(xiàn)場(chǎng)難題 促進(jìn)質(zhì)量提升
“方大特鋼參賽的5個(gè)QC成果均為問題解決型成果，各QC小組成員通過現(xiàn)狀調(diào)查、分析原因、制定對(duì)策與實(shí)施、驗(yàn)證效果與升級(jí)，不斷優(yōu)化工藝，用切實(shí)可行、科學(xué)合理的措施，進(jìn)一步提升了工藝質(zhì)量和工作效率，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本?！狈酱筇劁摷夹g(shù)中心綜合管理室主管工程師李曉紅介紹道。
企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中，遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)擔(dān)負(fù)了進(jìn)出廠物資計(jì)量以及內(nèi)轉(zhuǎn)物資計(jì)量的重要任務(wù)，并在生產(chǎn)經(jīng)營和成本核算等方面發(fā)揮著不可或缺的作用。然而，在日常維護(hù)中，由于需要人工頻繁地調(diào)整主限位大小，讓遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致維護(hù)效率受到影響。針對(duì)這一問題，QC成果《提高汽車磅維護(hù)效率》應(yīng)運(yùn)而生，通過將限位機(jī)構(gòu)集中放置在一個(gè)開放的空間，以便點(diǎn)檢、觀察標(biāo)準(zhǔn)塞尺測(cè)量空隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，擴(kuò)大作業(yè)空間，方便兩人協(xié)同調(diào)整限位，從而提高工作效率。通過調(diào)整限位，每月維護(hù)所需時(shí)間縮短為24分鐘，維護(hù)效率提高75%?！短岣擐?2螺紋單支米重負(fù)偏差合格率》QC成果，則是對(duì)軋鋼生產(chǎn)線上的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行改進(jìn)，替代原有導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)衛(wèi)框，通過提升導(dǎo)輪穩(wěn)定性和在線使用壽命，使直徑為12毫米的螺紋鋼單支米重負(fù)偏差合格率上升2.25%。（段文海）
