中國寶武新鋼集團(tuán)技術(shù)中心鐵前檢化作業(yè)區(qū)煉鋼化驗(yàn)班煉鋼化驗(yàn)快分實(shí)驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)厚板特鋼事業(yè)部、硅鋼薄板事業(yè)部的鋼樣、鐵樣，煉鐵事業(yè)部9#、10#高爐鐵樣的分析檢測、設(shè)備運(yùn)行、異常數(shù)據(jù)的處理等任務(wù)。該實(shí)驗(yàn)室投運(yùn)以來，堅(jiān)持以“雙基管理”為抓手，亮出“創(chuàng)新、傳承、升級”三大招數(shù)，以“多、快、好、省”為目標(biāo)，提高全員的主觀能動性，最大限度挖掘儀器設(shè)備潛能，為打造精益產(chǎn)線標(biāo)桿和最美操作室奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。龍年春節(jié)期間筆者走進(jìn)了技術(shù)中心這家煉鋼化驗(yàn)快分實(shí)驗(yàn)室，一起去探尋管理之道，發(fā)現(xiàn)操作室之美。
創(chuàng)新之美。面對生產(chǎn)現(xiàn)場的高溫環(huán)境，試樣發(fā)送站與送樣管道面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)，彎管閥閥蓋內(nèi)部塑料部件易斷裂，經(jīng)常性造成信號指示中斷。該實(shí)驗(yàn)室在班長羅文的帶領(lǐng)下，及時(shí)組織攻關(guān)，對閥蓋內(nèi)部硬塑料部分進(jìn)行材質(zhì)改造，一勞永逸解決了問題，節(jié)約了維修成本。無獨(dú)有偶，為解決煉鋼廠精煉渣送樣難，出結(jié)果周期長的問題，該實(shí)驗(yàn)室自主開發(fā)了精煉渣分析方法，攻克了技術(shù)壁壘，將精煉渣檢測周期由原來的3-5天，提高到現(xiàn)在的15分鐘左右。該實(shí)驗(yàn)室完成的《煉鋼化驗(yàn)快分系統(tǒng)應(yīng)用與集成創(chuàng)新》成果獲得2023年度新鋼科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎；一人還摘得中國寶武2023年度優(yōu)秀青年榮譽(yù)稱號。
傳承之美。快分系統(tǒng)上線之初，大家都是新手，骨干都是兩班倒，為此班組倡導(dǎo)“沒有磨合期，直接上高速”的理念，骨干白天跟廠家工程師學(xué)習(xí)，晚上跟班作業(yè)，迅速地提高了班組操作水平，一個(gè)月不到，系統(tǒng)就順利運(yùn)行了。火車跑得快，全靠車頭帶。本著“精益求精，優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的理念，該實(shí)驗(yàn)室加強(qiáng)“傳幫帶”，嚴(yán)格落實(shí)操作的要求，堅(jiān)持每日一練、每日一問、每周一考，做到理論與實(shí)際操作相結(jié)合，班組成員技能不斷提高，周期符合率也從70%提升到96%，實(shí)現(xiàn)了管理高效集中，分析準(zhǔn)確優(yōu)質(zhì)。
升級之美。為了將對標(biāo)找差工作落到實(shí)處，該實(shí)驗(yàn)室全體成員只為成功找辦法，不為失敗找理由。擼起袖子加油干，不斷優(yōu)化工藝，績效指標(biāo)不斷刷新和突破.....鋼樣分析時(shí)間由240秒縮減至185秒；整合前62人，整合后19人；日檢測元素量由原先的8400個(gè)提升至現(xiàn)在的17100個(gè)；科技賦能，由之前分析一家單位，通過優(yōu)化升級，實(shí)現(xiàn)了對厚板特鋼，硅鋼薄板，鐵一區(qū)這三家單位的大集成檢測分析，一舉成為該中心數(shù)智檢測和減員增效的樣板。其強(qiáng)大的分析檢測能力，讓干部職工見識到科技的力量，也給新鋼智能制造添上了濃墨重彩的一筆?；ㄏ愕詠?，其間吸引了寶武系多家兄弟單位來實(shí)驗(yàn)室參觀交流。
一分耕耘一分收獲。該實(shí)驗(yàn)室先后獲得了新鋼“雙基管理五星級作業(yè)現(xiàn)場”“五星級班組”“優(yōu)秀精益產(chǎn)線”“最美操作室”等榮譽(yù)稱號。這既是對該中心升改成果的褒獎和肯定，更是新鋼近年來理化檢測堅(jiān)定不移走數(shù)智化轉(zhuǎn)型道路的完美詮釋。
面對充滿機(jī)遇和挑戰(zhàn)的2024年，該實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人表示將秉承龍馬精神，以龍騰虎躍、魚躍龍門的干勁闖勁，繼續(xù)聚焦專精特新，對標(biāo)“雙一流”（精品硅鋼和高品質(zhì)厚板全球雙一流示范企業(yè)），力爭將快分系統(tǒng)優(yōu)勢發(fā)揮到極致，為新鋼高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障?。◤埧。?/p>
