職工“小腦洞” 崗位建新功
——中南鋼鐵鄂城鋼鐵煉鐵廠員工創(chuàng)新二三事
近幾年，中南鋼鐵鄂城鋼鐵煉鐵廠干部員工立足崗位，積極參與崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，通過修舊利廢、技術(shù)革新、設(shè)備改造等實(shí)踐活動(dòng)，解決制約生產(chǎn)的難點(diǎn)和瓶頸問題，用創(chuàng)新為生產(chǎn)賦能，促進(jìn)效率效益雙提升，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高質(zhì)量發(fā)展助力。
小改造一箭雙雕
在煉鐵廠焦化工序，電氣首席點(diǎn)檢梁獻(xiàn)主要負(fù)責(zé)干熄焦設(shè)備系統(tǒng)的正常運(yùn)維。干熄焦鍋爐是焦化干熄焦系統(tǒng)的重要組成部分 ，其中的除塵器，利用重力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進(jìn)行分離，減少循環(huán)氣體對(duì)鍋爐爐管產(chǎn)生的沖刷磨損，達(dá)到保護(hù)鍋爐爐管的目的。
一次除塵器底部設(shè)有灰斗，上部設(shè)有料位計(jì)，由于料位計(jì)探頭工作在1000多度高溫封閉環(huán)境中，極易損壞，并且料位計(jì)非常昂貴，當(dāng)這個(gè)料位計(jì)損壞后，焦粉不能自動(dòng)排出， 導(dǎo)致風(fēng)道變小，大顆粒焦粉吹到鍋爐，對(duì)爐管沖刷磨損。用人工控制排出粉焦，不僅過程繁瑣，還不能精確控制，有時(shí)操作工作還會(huì)忘記操作。
針對(duì)生產(chǎn)上出現(xiàn)的這個(gè)問題，干熄焦操作班班長(zhǎng)和工友們都心急如焚：如果能自動(dòng)定時(shí)控制排灰就好了，那樣既滿足生產(chǎn)工藝，又安全準(zhǔn)確，減少人工操作。
一箭雙雕的辦法，還真得花一番功夫，梁獻(xiàn)牽住這個(gè)“牛鼻子”，不禁琢磨起來。通過開動(dòng)腦筋，潛心鉆研，他決定在提升機(jī)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行一個(gè)小改造，在PLC里編制控制“定時(shí)自動(dòng)排灰”的程序，從而制定排灰間隔時(shí)間，根據(jù)班產(chǎn)量計(jì)算排灰時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)控制。
說干就干！在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，梁獻(xiàn)每日守在干熄焦區(qū)域，不斷改進(jìn)實(shí)踐，終于，“一種干熄焦一次除塵排灰控制方式”的改造項(xiàng)目實(shí)施成功。通過半年的運(yùn)行，不僅延長(zhǎng)了爐管使用壽命，節(jié)約了設(shè)備故障檢修費(fèi)用，還提高了生產(chǎn)精益化程度，年創(chuàng)造效益在100萬元以上。
一個(gè)領(lǐng)頭人和一個(gè)突擊隊(duì)
“東區(qū)的焦?fàn)t水熄電機(jī)車頭已經(jīng)使用19年了，存在很多安全隱患，現(xiàn)在的備用車頭，雖然經(jīng)多次在線檢修加固和下線修復(fù)，在生產(chǎn)滿負(fù)荷的時(shí)候，還是很難滿足生產(chǎn)需求。這么大的一個(gè)設(shè)備不能完全發(fā)揮作用，經(jīng)常掉鏈子，真是讓人著急呀！”煉鐵廠煉焦車間主任師黃為華在車間的一次設(shè)備周例會(huì)上提出了問題。
“發(fā)現(xiàn)問題，就攻關(guān)解決吧，不能把問題留到明天。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)一定要發(fā)揮作用啊?！秉S為華鼓勵(lì)大家。他口中的“攻關(guān)團(tuán)隊(duì)”，就是以煉焦車間技術(shù)骨干為主要力量的攻堅(jiān)突擊隊(duì)。
攻堅(jiān)突擊隊(duì)迎難而上，提前訂購(gòu)相關(guān)電氣設(shè)施，制定電機(jī)車頭的自主制作方案，根據(jù)現(xiàn)有的車輛進(jìn)行升級(jí)改造。
如何保證整車制作、安裝和調(diào)試生產(chǎn)兩不誤？既要對(duì)電機(jī)車箱體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì)，還要對(duì)氣閥站與電氣柜進(jìn)行合理定位，對(duì)操作面板進(jìn)行人性化升級(jí)設(shè)計(jì)，以及整車的防水保溫、通風(fēng)散熱等情況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)……可謂千頭萬緒。
黃為華組織攻堅(jiān)突擊隊(duì)一起商量討論，不斷細(xì)化方案，終于達(dá)成共識(shí)，有了具體的行動(dòng)計(jì)劃。他帶頭到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、分析，然后有條不紊地實(shí)施……最后，只用了一個(gè)多月的時(shí)間，就完成了電機(jī)車頭的升級(jí)改造。
經(jīng)過自主改造后，電機(jī)車運(yùn)行平穩(wěn)，故障率明顯減少，節(jié)省了檢修時(shí)間，提高了運(yùn)行效率，一定程度上減輕了操作工和維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度，可節(jié)約采購(gòu)成本171萬元。
修舊利舊出奇兵
煉鐵廠燒結(jié)二期脫硫脫硝增壓風(fēng)機(jī)原變頻器選型偏小，造成運(yùn)行中溫升過高而一直停用，而現(xiàn)電機(jī)采用高壓軟啟動(dòng)，無備用啟動(dòng)方式 ，重新更換新變頻器費(fèi)用較高。
“更換變壓器要幾十萬元，甚至更高，公司正提倡降本增效，我們肯定不能對(duì)著干呀，能省下的才是賺到的呀。” 一時(shí)間，大家心急如焚。
自動(dòng)化車間班長(zhǎng)胡勝心中有了一個(gè)想法，他深入現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)觀察后，決定開展技術(shù)攻關(guān)，利舊原變頻器大部分設(shè)備以解決難題。
正所謂，心中有數(shù)，行動(dòng)才有方。胡勝帶領(lǐng)大家一番忙碌，圓滿完成改造。改造效果果然不一般，節(jié)能效果很明顯，日用電量由54500千瓦時(shí)降至40000千瓦時(shí)，年節(jié)約電費(fèi)約426萬元。大家都對(duì)這個(gè)項(xiàng)目的成功豎起了大拇指。
創(chuàng)新在崗位、創(chuàng)效在手中，煉鐵廠全員從點(diǎn)滴抓起，立足崗位，繼續(xù)做創(chuàng)新的有心人，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做著積極貢獻(xiàn)……
