王祥
今年初以來，首鋼集團水鋼瑞泰雙洞山泉水廠以精益改善為手段，優(yōu)化生產(chǎn)流程、改進(jìn)設(shè)備設(shè)計，大大降低了桶裝水能源消耗和廢棄物排放，在貴州省六盤水市區(qū)80多家桶裝水公司的競爭中站穩(wěn)腳跟。
改善前，設(shè)備老化、效率低下、能源消耗大等問題阻礙著該廠的發(fā)展步伐。
在瑞泰雙洞山泉水廠，山泉水要經(jīng)過石英砂、活性炭、反滲透膜、臭氧混合塔等工序過濾消毒后才能進(jìn)行灌裝，塑料水桶從經(jīng)銷商到水廠后要經(jīng)過嚴(yán)格的高壓沖洗等工序才能上線裝水。現(xiàn)場灌裝設(shè)備由于廠家設(shè)計原因，桶身尺寸不一或者高低不齊，易導(dǎo)致灌裝頭無法對準(zhǔn)桶口位進(jìn)行灌裝作業(yè)，灌裝頭設(shè)備因磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)脫管、精度不準(zhǔn)等問題，造成桶損壞，使得水資源白白浪費。
據(jù)該廠負(fù)責(zé)人楊濤介紹，瑞泰雙洞山泉水廠桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備與當(dāng)前同行業(yè)相比存在5代以上的差距，正常的供應(yīng)渠道已很難采購到原產(chǎn)線的備品備件。前期，通過該廠團隊的攻關(guān)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)有所提升，但仍存在不足。
該廠受過水鋼精益培訓(xùn)的第二期、第三期學(xué)員在現(xiàn)場調(diào)研后重新集結(jié)領(lǐng)題，以做離線攻關(guān)課題的方式，對生產(chǎn)線再次進(jìn)行改造。
經(jīng)過多次現(xiàn)場考察后，該廠精益改善團隊發(fā)現(xiàn)灌裝頭的塑料管內(nèi)密封圈屬于易損件，連接處容易松脫，接觸點有嚴(yán)重跑水現(xiàn)象，甚至桶未到位情況就開始灌裝。灌裝頭設(shè)備出現(xiàn)故障后，水桶無法灌滿需重新灌裝，水桶頭部損壞需停機處理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。該廠的精益改善團隊通過更換灌裝頭，杜絕了原塑料管連接易松脫現(xiàn)象；灌水設(shè)備由原插入灌裝變?yōu)榉墙佑|灌裝，有效杜絕了原灌裝頭設(shè)備誤差造成的水桶損壞，提高了灌裝效率，更加符合國家食品安全要求。
在生產(chǎn)過程中，該廠精益改善團隊發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場灌水設(shè)備原設(shè)計感應(yīng)裝置無論是否有桶，灌裝頭依然進(jìn)行灌裝，設(shè)備存在空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。當(dāng)灌裝環(huán)節(jié)停機后，已灌裝好的水桶不能自動到下一環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)，需人工搬運18.9升（18公斤）桶裝水至下一環(huán)節(jié)，才能完成已灌裝水的生產(chǎn)?，F(xiàn)場造成灌裝頭內(nèi)水資源成本浪費，人工搬運勞動強度過大。
該廠的精益改善團隊對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，只有感應(yīng)器感應(yīng)空桶到位后，灌裝頭才進(jìn)行灌裝，若遇到下方無空桶，灌裝機則不灌裝；當(dāng)灌裝環(huán)節(jié)停機后，只需工作人員輕輕拿起重量約50克的感應(yīng)器等待20秒，已灌裝水桶就會自動傳送到下一環(huán)節(jié)進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)?，F(xiàn)場設(shè)備改進(jìn)后達(dá)到無需人工搬運，這樣既減少了等待浪費，又降低了崗位勞動強度。
該廠經(jīng)理丁勝鋼介紹：“精益改善團隊對桶裝水配套設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，增加桶口夾手，用以固定水桶；增加儲氣罐設(shè)備，為內(nèi)洗機設(shè)備提供穩(wěn)定的壓力；對現(xiàn)場鏈條上的擋桶桿進(jìn)行優(yōu)化，有效控制空桶停頓位置?！?/div>
通過精益團隊的現(xiàn)場系列改善，瑞泰雙洞山泉水廠提高了桶裝水生產(chǎn)效率，減少故障停機時間。據(jù)統(tǒng)計，該廠目前每小時在原基礎(chǔ)上多生產(chǎn)54.5桶，每天將多生產(chǎn)436桶，每月可多增加1.3萬桶，每年可增加效益近50萬元。
“只要我們堅持不懈地追求雙洞山泉水的卓越，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，就一定能夠贏得更多消費者的信賴和支持?！比鹛╇p洞山泉水廠精益改善團隊負(fù)責(zé)人劉麗華說。
《中國冶金報》（2024年08月21日 03版三版）
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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