本鋼集團北營焦化廠充分利用六西格瑪管理和質(zhì)量管理小組活動，以該廠一區(qū)為試點，在不改變現(xiàn)有工藝條件的基礎(chǔ)上，通過創(chuàng)新運用質(zhì)量管理方法帶動技術(shù)創(chuàng)新，提高一區(qū)處理后廢水合格率，達到北營公司規(guī)定的廢水回用標準。

　　目前，該廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后送往污水處理廠進一步處理，或用于煉鐵高爐沖渣。而北營公司的焦化廢水回用標準要嚴于《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定標準。為了確保一區(qū)廢水達到回用標準，該廠實施六西格瑪管理項目《提高一區(qū)處理后廢水合格率》和質(zhì)量管理小組活動課題《降低生化系統(tǒng)處理后氨氮濃度》，創(chuàng)新運用質(zhì)量管理方法，從廢水處理的全流程進行細致分析，從而找到導(dǎo)致處理后廢水指標超標的原因，多管齊下一項一項地解決。

　　該廠一區(qū)廢水處理能力為每小時60.3立方米，采用AAO活性污泥法＋深度處理法，主要是通過各種類型微生物的分解代謝作用，把廢水中復(fù)雜的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵挝镔|(zhì)的無害化過程。該廠針對提升廢水質(zhì)量開展了多項技術(shù)攻關(guān)，使微生物更好地進行分解代謝。同時，找出影響處理后廢水指標的重要因子，針對每個重要影響因子需要達到的取值范圍開展相應(yīng)的攻關(guān)，使廢水的質(zhì)量達到標準。另外，技術(shù)人員運用化學(xué)實驗和工業(yè)試驗相結(jié)合的方法，調(diào)整加藥量，不但較大幅度地提升了廢水處理能力，而且大幅降低了廢水運行成本。

　　為了避免設(shè)備檢修對廢水處理系統(tǒng)正常運行帶來的不利影響，技術(shù)人員通過改進，避免了檢修時水倒流現(xiàn)象的發(fā)生，可保證布水器檢修的順利進行，避免檢修對系統(tǒng)造成沖擊。

　　通過實施一系列技術(shù)改造，目前，該廠一區(qū)處理后廢水合格率達到了100%，還降低了對回用設(shè)備的腐蝕，效果明顯。