環(huán)保治理：成果共享 風險共擔

　　馬鋼臨江而建，工業(yè)廢水能否達標排放不僅直接關乎市民的健康，也關乎下游城市市民飲用水的安危。多年來，中鋼馬礦院積極參與和配合馬鋼環(huán)保建設，運用大量先進的環(huán)保技術，解決了馬鋼工業(yè)廢水的許多難題。隨著國家環(huán)保力度的不斷加大，一些新的環(huán)保治理必須與新條例、新政策、新法規(guī)與之合拍，特別是最近與馬鋼能控中心、能環(huán)部共同實施的馬鋼1720冷軋廢水處理總包項目，必須完全按新標準嚴格執(zhí)行。這項由國家新頒發(fā)的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13456-2012）的法規(guī)，門檻很高，標準中提高了鋼鐵工業(yè)水污染物的排放限值，要求各鋼鐵企業(yè)加大環(huán)保力度，實現(xiàn)新標準達標排放。國家新標準考驗著馬鋼環(huán)保能力，能否達標排放，對企業(yè)生產(chǎn)安全運行和維護社會穩(wěn)定至關重要，對維護馬鋼上市公司企業(yè)形象有著極其的現(xiàn)實意義和長遠意義。

　　而此時，馬鋼南區(qū)冷軋板生產(chǎn)線產(chǎn)生的酸堿廢水、含油廢水、乳化液廢水、重金屬廢水，都要排至能源中心1720冷軋廢水處理站進行處理，“車輪戰(zhàn)”、“連軸戰(zhàn)”的處理和環(huán)保高壓態(tài)勢使馬鋼備感壓力，再加之2004年投運的這個處理站，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和長時間的消耗，廢水處理能力、設備運轉能力、綜合管控能力都愈發(fā)緊張。讓馬鋼眼前焦慮的還有冷板生產(chǎn)線新增電解脫脂機組項目，將產(chǎn)生大量的濃堿廢水及稀堿廢水，這些急需進行廢水綜合處理至達標排放。如何有效化解風險，達到新標準的要求？馬鋼果斷決定對能控中心的1720廢水處理站進行提標改造。

　　中鋼馬礦院根據(jù)廢水處理站現(xiàn)場存在的問題，與馬鋼公司進行了廣泛深入的溝通交流?；谠撛阂恢睘轳R鋼環(huán)保提供優(yōu)質技術服務的良好表現(xiàn)，馬鋼同意雙方開展合作。中鋼馬礦院廢水處理團隊仔細分析了改造情況以及自身技術，毅然提出簽訂中試協(xié)議，提出：如果現(xiàn)場中試滿足新排放標準要求，雙方成果共享；如果中試達不到新排放標準要求，雙方合作自動解除，各自承擔投入費用；良好的合作誠意，信心滿滿的態(tài)度讓馬鋼深感這支隊伍是值得信任的合作伙伴。

　　治理廢水：依托技術 壓實責任

　　中鋼馬礦院廢水處理團隊雖然對技術自信，但面對這樣一個協(xié)議還是感覺到了很大的壓力，這是一項只許成功不許失敗的工作，關系著中鋼馬礦院的聲譽。廢水處理團隊埋下身子、深入現(xiàn)場進行中試，依托技術，壓實責任，不停調整方案，只為得到最優(yōu)處理效果。他們首先對馬鋼能控中心1720廢水處理站內(nèi)的綜合廢水進行可生化性分析，同時在不斷地結合現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場中試探究適合馬鋼能控中心冷軋多股廢水的污染物降解方案，計劃將該處理站現(xiàn)有的乳化液廢水、含油廢水、新增脫脂廢水的預處理工藝先進行優(yōu)化，再增加一套具有強生化降解處理的生化處理系統(tǒng)，使得最終出口處在排水各項水質指標達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13456-2012）的排放要求。

　　技術先行，方案可行，為他們打足了底氣。該廢水處理團隊通過反復試驗研究認為：該工程乳化液廢水預處理采用混合法破乳除油較為經(jīng)濟合理，通過預處理+二級氣浮工藝替代陶瓷膜處理工藝處理乳化液廢水與含油廢水。乳化液及脫脂機組廢水中的石油、鐵、2Na2O-SiO2-5H2O、PH值含量較高，這些物質難以直接生化法處理，需要對其進行物化處理。首先要調整PH值至6.5-7，再通過優(yōu)化乳化液含油廢水預處理系統(tǒng)，利用二級氣浮+曝氣沉淀過濾工藝進行破乳除油處理，即先投加破乳劑使乳化液脫穩(wěn)再加絮凝劑和助凝劑使之凝聚分離，經(jīng)破乳后的廢水再通過氣浮工藝，去除破乳后的乳化油和懸浮物。各股廢水經(jīng)過預處理后的排水中各項指標的去除率分別為油及油脂的去除效率為97%，鐵的去除效率80%，COD的去除效率25%，SS的去除效率90%，排水水質符合生化處理要求。

　　理論指導實踐，實踐檢驗成效。該廢水處理團隊經(jīng)過試驗室多次試驗、現(xiàn)場中試和工程化運行數(shù)據(jù)分析，總結出該工程的生化處理工藝。先進的工藝可確保馬鋼能控中心1720冷軋酸堿廢水、含油廢水、乳化液廢水、重金屬廢水等多股廢水，經(jīng)過各自預處理后最終匯入生化處理系統(tǒng)，使得生化系統(tǒng)采用獨特的水解厭氧+缺氧+接觸氧化+深度過濾處理工藝，能對混合后的綜合廢水進行生化提標處理。試驗表明廢水經(jīng)過該生化系統(tǒng)處理，其排水各項指標中油及油脂去除效率為95％，COD去除效率為90％，氨氮去除效率為92％，總磷去除效率為85％，同時對廢水的水質和水量的變化具有較強在耐沖擊能力。

　　經(jīng)過6個多月的中試工作，該廢水處理團隊確定了最終處理工藝方案，隨后開展該廢水處理建設工作。面對現(xiàn)場作業(yè)空間有限，建設時間要求緊的不利影響，他們克服困難，主動放棄周末節(jié)假日時間，加班加點在現(xiàn)場，加快推進工程進度，確保污水處理站項目順利推進，最終使馬鋼能控中心1720冷軋廢水處理工程項目按期成功建成投運。

　　經(jīng)第三方監(jiān)測，該項目廢水總排口中懸浮物、化學需氧量、氨氮、總鐵、六價鉻、總鉻、總鋅排放濃度及PH值均符合《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13456—2012）中“鋼鐵聯(lián)合企業(yè)”的標準限值要求。驗收復測期間，該項目各項排放濃度均符合新標準的標準限值要求，受到了馬鋼領導和馬鞍山市人大環(huán)保督查視察中的好評。

　　水清岸綠產(chǎn)業(yè)優(yōu)，股股污水變清泉。如今，馬鋼產(chǎn)線的工業(yè)廢水經(jīng)過環(huán)保處理后，可用于生產(chǎn)用水、廠區(qū)道路清洗和花卉植物澆灌，完全實現(xiàn)了重復利用，真正實現(xiàn)了達標排放。