本報訊（記者柳琴聲 通訊員陳小蓮）1至10月份，華菱漣鋼通過生產(chǎn)組織攻關、推行能源指標定額管理和提高各系統(tǒng)運行效率，自發(fā)電量達26.82億千瓦時，較去年同比增長10.25%，減少外購電1.55億千瓦時。
在鐵前系統(tǒng)，該公司圍繞提高高爐利用系數(shù)、產(chǎn)能和優(yōu)化入爐料結構，實現(xiàn)高爐有好料和爐況長周期穩(wěn)定運行，為煉鋼、軋鋼和能源系統(tǒng)等后續(xù)工序提供了合格鐵水和充足的煤氣資源，有效提升了煤氣余壓發(fā)電量。在保證焦炭質量的前提下，該公司從降低噸焦煤耗、工序成本和提高單爐產(chǎn)量等方面著手，主動對標行業(yè)前三的指標，做好焦化系統(tǒng)的文章，穩(wěn)步提升干熄焦爐數(shù)，干熄焦余熱發(fā)電量較去年同比增長25.9%；優(yōu)化燒結生產(chǎn)線的配料結構、提高燒結礦產(chǎn)量和燒結煙氣溫度，抓好燒結余熱發(fā)電工作。
在煉鋼系統(tǒng)，該公司保持均衡與高效化生產(chǎn)組織，不斷優(yōu)化煉鋼系統(tǒng)鋼鐵料結構和訂單排產(chǎn)工作，嚴控高爐鐵水罐數(shù)量，提高鐵水溫度，加快煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏，降低煉鋼工序成本、提高鋼產(chǎn)量；同時組織對鐵水生產(chǎn)、轉運、精煉和連鑄等生產(chǎn)過程進行數(shù)據(jù)量化和流程攻關，使煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)組織和轉爐煤氣回收量達到了較好水平，為下道工序提供了良好的保障。
在軋鋼系統(tǒng)，該公司嚴控庫存坯量，大力提高軋鋼系統(tǒng)熱裝熱送比例和軋制速度，煤氣用量推行限額倒逼機制，有效控制煤氣用量。今年前個10月，該公司板材和棒材的熱裝熱送比例分別較去年提高6.8%、7.3%；坯料出爐溫度較以往提升20攝氏度；板材和棒材噸鋼標煤耗較去年同期分別下降18%和14%。該公司煤氣消耗量和爐外坯料的熱量損失明顯降低，節(jié)余煤氣資源通過系統(tǒng)平衡、合理導流進入煤氣發(fā)電系統(tǒng)，為煤氣發(fā)電機組的高效穩(wěn)定運行提供了保障。
以能源綜合利用和系統(tǒng)經(jīng)濟運行管理上臺階為攻關點，該公司合理動態(tài)平衡好各種煤氣資源的管網(wǎng)壓力和輸出去向，充分發(fā)揮轉爐煤氣柜的吞吐調節(jié)功能，確保了發(fā)電設備高效與穩(wěn)定運行。
《中國冶金報》（2019年11月28日 08版八版）
