本報(bào)訊 今年2月底動(dòng)工的馬鋼煉鐵總廠1號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器綠色智慧改造工程于7月初完成，成效明顯。該廠1號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器煙道廢氣溫度120至160攝氏度以內(nèi)的3個(gè)電場(chǎng)電源的電壓、電流工作處于正常工作狀態(tài)，煙囪無(wú)粉塵飄散。
該廠1號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵系統(tǒng)于1992年投產(chǎn)，已經(jīng)運(yùn)行近30年。該廠除塵設(shè)備配189平方米的三電場(chǎng)電除塵器，按照國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)80毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米設(shè)計(jì)；2012年燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容為360平方米，除塵設(shè)備在原一電場(chǎng)前增加了一個(gè)沉降室，收集大顆?；覊m，變成了沉降室+3電場(chǎng)電除塵格局。
由于該廠1號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器存在煙氣負(fù)壓高、腐蝕性強(qiáng)、煙塵成分復(fù)雜、比電阻高、粒徑細(xì)比重輕、黏性強(qiáng)等諸多不利因素；燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)能增加，使得煙氣量顯著增加；除塵設(shè)備技術(shù)落后且老化，除塵器內(nèi)的電場(chǎng)煙氣流速達(dá)1.587米/秒，流速過(guò)快，來(lái)不及收集灰塵等原因，導(dǎo)致該電除塵器功能滯后，揚(yáng)塵現(xiàn)象較為嚴(yán)重，很難達(dá)到國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
為解決上述問(wèn)題和障礙，保護(hù)大氣環(huán)境，該廠在公司職能部門的指導(dǎo)下，通過(guò)多方查找燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵前沿科技信息和裝備，以及反復(fù)考察、論證多套改造方案,最終選擇了費(fèi)用低且技術(shù)先進(jìn)可靠的高效電源加本體靜電濾槽改造方案。
該方案通過(guò)對(duì)臨界(微)脈沖電源改造、靜電濾槽改造、電除塵器本體的維修及消缺等方法，并通過(guò)運(yùn)用大數(shù)據(jù)平臺(tái)，對(duì)機(jī)頭電除塵器各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)進(jìn)行專業(yè)化處理，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)梳理與分析，提高了在線環(huán)保設(shè)備運(yùn)行的信息化程度，以智能化手段提高電場(chǎng)強(qiáng)度、強(qiáng)化電場(chǎng)靜電捕集效果、改善電極電暈閉塞等不利狀況，大幅提升除塵器裝備功能和收塵效率。
1號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器改造工程完工后，該廠技術(shù)人員、操作骨干在公司相關(guān)職能部門的支持與配合下，對(duì)除塵器出口粉塵濃度進(jìn)行每天4次的取樣測(cè)試，其平均值為18.41毫克/立方米，除塵成效明顯，達(dá)到了國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。 （程軍）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年07月16日 08版八版）
