本報(bào)通訊員 劉湛 侯麗娜
今年第二季度以來(lái)，唐鋼能源科技分公司貫徹落實(shí)“產(chǎn)就高效率”理念，統(tǒng)籌謀劃，精準(zhǔn)發(fā)力，進(jìn)一步強(qiáng)化能源成本管控，實(shí)現(xiàn)降本增效564萬(wàn)元、噸鋼降低動(dòng)力成本6.56元，取得明顯成效。
優(yōu)化工藝 減少能源浪費(fèi)
“今天上午一鋼軋廠1700線躲峰生產(chǎn)2小時(shí)，收到信息后，我們與產(chǎn)線溝通，跟蹤生產(chǎn)情況，及時(shí)關(guān)停軋機(jī)供水泵組、層流供水泵組、冷卻塔風(fēng)機(jī)等設(shè)備，節(jié)電9600千瓦時(shí)。”7月17日下午，該公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上，南區(qū)給水作業(yè)區(qū)日班作業(yè)長(zhǎng)梁宏書正在匯報(bào)節(jié)能降耗措施落實(shí)情況。
該公司最主要的耗能設(shè)備為動(dòng)力設(shè)備，包括各種水泵、鼓風(fēng)機(jī)、送引風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、冷卻塔風(fēng)機(jī)等，在保證產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定順行的過(guò)程中，各種動(dòng)力設(shè)備在運(yùn)行方式上存在冗余現(xiàn)象，造成能源成本浪費(fèi)。
該公司落實(shí)“不過(guò)剩”的理念，組織技術(shù)人員逐個(gè)工序梳理存在多余的動(dòng)力設(shè)備，有針對(duì)性地采取相關(guān)措施，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理調(diào)整動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行方式，在保證能源供給滿足生產(chǎn)需求的同時(shí)，最大限度地減少能源浪費(fèi)。
該公司提前跟蹤生產(chǎn)信息，根據(jù)產(chǎn)線生產(chǎn)情況，合理制訂給水系統(tǒng)和壓空系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行方案，在節(jié)水、節(jié)電方面取得顯著成效。其中，該公司給水系統(tǒng)配合產(chǎn)線停運(yùn)、檢修及生產(chǎn)安排，及時(shí)停運(yùn)部分泵組，并對(duì)部分產(chǎn)線供水泵組進(jìn)行改造，優(yōu)化生活水錯(cuò)峰供水方案；壓空系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)線生產(chǎn)情況及時(shí)對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行卸載，調(diào)整空壓機(jī)電流值，降低空壓機(jī)負(fù)荷。第二季度，該公司給水系統(tǒng)和壓空系統(tǒng)共節(jié)電達(dá)225.88萬(wàn)千瓦時(shí)、節(jié)約自來(lái)水達(dá)4.2萬(wàn)噸，累計(jì)增效145.44萬(wàn)元。
全員檢修 降低費(fèi)用
該公司深入推進(jìn)降低檢修費(fèi)用工作，打破原有檢修分工協(xié)作，實(shí)施以檢修中心為主，各作業(yè)區(qū)支援全員檢修，充分發(fā)揮各崗位間的專業(yè)協(xié)同作用，崗位、點(diǎn)檢、技管配合檢修人員共同完成檢修工作。
6月初，該公司設(shè)備系統(tǒng)計(jì)劃實(shí)施南區(qū)3200高爐定修。此次定修包含的項(xiàng)目非常多，單純依靠現(xiàn)有的檢修人員無(wú)法確保順利完成檢修任務(wù)。為此，該公司檢修中心與各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)共同申請(qǐng)承擔(dān)此次定修項(xiàng)目施工。該公司各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)主動(dòng)認(rèn)領(lǐng)自檢自修項(xiàng)目，鐵前作業(yè)區(qū)承擔(dān)鍋爐清灰和過(guò)濾器清洗項(xiàng)目，熱電作業(yè)區(qū)承擔(dān)發(fā)電機(jī)冷卻器清洗項(xiàng)目。項(xiàng)目檢修過(guò)程中，該公司各作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)帶領(lǐng)崗位人員，配合檢修人員共同拆裝設(shè)備、疏通管路、清洗內(nèi)部裝置。在該公司各作業(yè)區(qū)密切配合和全體職工共同努力下，最終圓滿完成此次定修任務(wù)。
與此同時(shí)，該公司嚴(yán)格控制備件申報(bào)和領(lǐng)用，梳理備件庫(kù)存和停用設(shè)備，并建立備件檔案下發(fā)到各作業(yè)區(qū)，通過(guò)資源共享，充分消耗舊設(shè)備備件。截至目前，該公司已在內(nèi)部區(qū)域組織調(diào)劑450多臺(tái)套備件，節(jié)約備件采購(gòu)費(fèi)用達(dá)30萬(wàn)元。
創(chuàng)新維檢模式 提高設(shè)備效率
“我們對(duì)南區(qū)熱電作業(yè)區(qū)4號(hào)汽輪機(jī)進(jìn)行檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)，該汽輪機(jī)的震動(dòng)、溫度等各項(xiàng)參數(shù)均處在正常范圍，因此可以取消檢修，讓其繼續(xù)堅(jiān)持運(yùn)行，可節(jié)省人工、材料、檢修費(fèi)20萬(wàn)元?！?月13日上午，該公司設(shè)備系統(tǒng)總結(jié)會(huì)上，設(shè)備科科長(zhǎng)趙玉栓進(jìn)行匯報(bào)。
提高設(shè)備運(yùn)行效率是降低成本的有力抓手。該公司落實(shí)“不過(guò)修”的理念，推行監(jiān)控性檢修和預(yù)防性檢修，充分給予檢修緩沖時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，進(jìn)一步降低檢修費(fèi)用和備件消耗。
“實(shí)施監(jiān)控性和預(yù)防性維修，對(duì)點(diǎn)檢準(zhǔn)確率有著很高的要求。我們對(duì)超期運(yùn)行的設(shè)備加強(qiáng)監(jiān)控，運(yùn)用先進(jìn)檢測(cè)手段，精確掌握設(shè)備劣化趨勢(shì)和運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)修復(fù)排查設(shè)備隱患，有力保證了設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。”趙玉栓介紹。
電氣設(shè)備管理是設(shè)備管理的重中之重。該公司電氣設(shè)備多且較為分散，點(diǎn)多面廣給日常設(shè)備點(diǎn)檢帶來(lái)困難，尤其是變壓器、開(kāi)關(guān)柜等供電設(shè)備，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，可能會(huì)造成產(chǎn)線停產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失。為此，該公司為所有電氣作業(yè)區(qū)配備遠(yuǎn)紅外熱成像儀，用于電氣設(shè)備的隱患排查；對(duì)各電氣作業(yè)區(qū)規(guī)定嚴(yán)格的點(diǎn)檢路線和周期，各作業(yè)區(qū)對(duì)所屬電氣設(shè)備進(jìn)行精細(xì)檢測(cè)，及時(shí)消除設(shè)備隱患，保證了產(chǎn)線的高效生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年08月13日 08版八版）
