本報(bào)記者 謝國飛
“提升治理標(biāo)準(zhǔn)，限制污染排放，促進(jìn)產(chǎn)城融合，把追求節(jié)能環(huán)保作為企業(yè)的發(fā)展方向”。建龍集團(tuán)董事長張志祥在談到企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展時(shí)如是說。建龍西鋼作為我國北疆企業(yè)，一直秉承“利人惠已，永續(xù)經(jīng)營”的發(fā)展理念，緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，積極落實(shí)鋼鐵行業(yè)發(fā)展政策，努力做到發(fā)展與環(huán)保同步提高，截止到2020年8月末，藍(lán)天保護(hù)攻堅(jiān)戰(zhàn)已取得實(shí)質(zhì)性效果。
該公司在工藝優(yōu)化升級改造過程中，堅(jiān)決執(zhí)行“三同時(shí)”標(biāo)準(zhǔn)，即環(huán)境保護(hù)設(shè)施、職業(yè)健康與安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)驗(yàn)收投入生產(chǎn)和使用，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與優(yōu)化升級同步完成。
該公司按照《黑龍江省大氣污染防治專項(xiàng)行動(dòng)方案（2013-2015）》提出的“到2015年底，在產(chǎn)鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)設(shè)備完成脫硫建設(shè)”的要求，克服當(dāng)時(shí)市場低迷、資金緊張等不利因素，投資4368萬元，選用國內(nèi)知名環(huán)保企業(yè)的循環(huán)流化床半干法工藝，升級改造了燒結(jié)機(jī)脫硫工程。燒結(jié)工序是鋼鐵行業(yè)二氧化硫重點(diǎn)排放工序，約占全廠排放量60%專業(yè)，該項(xiàng)目實(shí)施后全廠二氧化硫排放量減排4600噸。
2017年，該公司又投資260萬元完善了主要排放口自動(dòng)在線監(jiān)測設(shè)備，并與地方環(huán)保部門保持聯(lián)網(wǎng)，累計(jì)向全國污染源監(jiān)測信息共享系統(tǒng)報(bào)送實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)100740組，向黑龍江省重點(diǎn)污染源監(jiān)控平臺報(bào)送數(shù)據(jù)52128組。該公司主要污染物排放量“十三五”期間與“十二五”期間相比，二氧化硫減排5368.32噸、氮氧化物減排508.514噸、顆粒物減排2300噸。目前，該公司廢氣主要排放口監(jiān)測結(jié)果達(dá)標(biāo)率100%，又委托第三方按照排污許可要求定期對排口開展監(jiān)測，全廠廢氣污染物不但滿足排放總量要求，而且符合濃度指標(biāo)。
2018年，該公司按照黨中央提出的碧水、藍(lán)天、凈土三年攻堅(jiān)戰(zhàn)要求和做好“十三五”收官之年及“十四五”開局之年的環(huán)保工作，在廢氣治理方面又投資1.8億元，開展了煉鋼、煉鐵系統(tǒng)優(yōu)化升級改造和上料、運(yùn)輸、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)等有組織和無組織煙塵、粉塵系統(tǒng)專項(xiàng)治理；其中，投資2860萬元新建國內(nèi)先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐煉鋼干法除塵系統(tǒng)，徹底淘汰原落后的OG濕法除塵，在提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用率的同時(shí)，又降低了冶煉煙氣煙塵排放量，排放濃度從過去的45mg/m3下降到20mg/m3以下。
由于該公司三座高爐出鐵、原料上料系統(tǒng)點(diǎn)多面廣，對廠區(qū)環(huán)境影響特別大。為此，該公司投資4800萬元新建了5套布袋除塵器，從高爐噴煤到鐵料、焦炭、球團(tuán)等散料系統(tǒng)運(yùn)輸過程的無組織揚(yáng)塵問題得到徹底改善，且排放指標(biāo)滿足超低排放要求。目前，該公司5套除塵設(shè)施已全部建成并投入使用，減排效果十分明顯。
《中國冶金報(bào)》（2020年09月24日 08版八版）
