本報(bào)訊 近年來，南京鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠堅(jiān)決執(zhí)行江蘇省環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過采用新技術(shù)、新工藝，持續(xù)加大投資力度，著力推進(jìn)環(huán)保設(shè)施升級(jí)改造，為達(dá)到超低排放的目標(biāo)不斷努力。
該廠從原輔材料、技術(shù)工藝、能源、設(shè)備、過程控制、廢棄物產(chǎn)生與處置、產(chǎn)品、管理以及員工素質(zhì)等方面，挖掘清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保的潛力，梳理各工序產(chǎn)生的有組織和無組織污染物，分期、分批、分級(jí)開展治理、整改、提升工作。
目前，該廠的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)為濕法除塵（即OG濕法）。2003年建廠的時(shí)候，該系統(tǒng)是最先進(jìn)的除塵工藝。近年來，干法除塵成為鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵改造的最佳選擇。為此，該廠投資4300萬元，將2號(hào)轉(zhuǎn)爐由濕法除塵改為干法除塵工藝，預(yù)計(jì)2022年3月份投入使用。
與此同時(shí)，該廠投資2300萬元進(jìn)行轉(zhuǎn)爐區(qū)域三次煙塵治理。轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)有3座150噸轉(zhuǎn)爐，配有2套除塵系統(tǒng)。2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量為100×104立方米/小時(shí)，1號(hào)和3號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量為200×104立方米/小時(shí)。2020年，該廠完成對(duì)3座轉(zhuǎn)爐三次除塵屋頂罩及管道的增設(shè)，但仍然無法滿足現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保需求。鑒于國(guó)家對(duì)鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理的高要求，且南鋼所處的地理位置，該廠決定對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐除塵進(jìn)行擴(kuò)建改造，增設(shè)三次除塵器設(shè)施，增加除塵風(fēng)量。
該廠在轉(zhuǎn)爐冶煉（加廢鋼、兌鐵水、吹煉）及物料輸送過程中產(chǎn)生的粉塵，對(duì)煉鋼車間的生產(chǎn)環(huán)境及設(shè)備維護(hù)產(chǎn)生不利影響。為此，該廠增加了煉鋼高層負(fù)壓清掃設(shè)備，通過使用真空集中吸塵系統(tǒng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，轉(zhuǎn)爐車間的灰塵得到及時(shí)清理，滿足了設(shè)備維護(hù)、環(huán)境管理和現(xiàn)場(chǎng)管理要求。 （董菊花 達(dá)吉）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年9月30日 08版八版）
