本報訊（記者劉玉紅 通訊員崔雙斌）“從退火作業(yè)區(qū)罩退工序的能源消耗指標看，3月份罩退工序天然氣消耗同比下降2.02元/噸鋼，氮氣和氫氣消耗分別同比下降0.56元/噸鋼和0.34元/噸鋼?！?月29日，在河鋼衡板板業(yè)事業(yè)部的生產(chǎn)調(diào)度會上，傳來了退火作業(yè)區(qū)乙班作業(yè)長馬彥峰振奮的聲音。
2022年第一季度以來，該部緊緊圍繞降本工作，通過對標行業(yè)先進企業(yè)，進一步優(yōu)化環(huán)保能源介質(zhì)的消耗量，為罩退工序降本創(chuàng)造良好的條件。該部攻關(guān)團隊圍繞BA材流程產(chǎn)品的加熱升溫時間、天然氣用量、氮氣吹掃和氫氣流量等重點指標進行了反復(fù)探索。該團隊根據(jù)加熱曲線收集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)個別爐臺在加熱升溫段，正常情況下需要加熱6小時就可以達到450攝氏度，但個別爐臺需要加熱8小時才能達到450攝氏度，會出現(xiàn)升溫延時的情況；而此時的氫氣仍然按正常流量補入，因而造成了浪費。經(jīng)過不斷地研究與實踐，該團隊對天然氣過濾裝置和旋轉(zhuǎn)不靈活的控制閥進行了維護和升級，同時對PLC程序中的過程變量進行了優(yōu)化和動態(tài)補償，經(jīng)過一段時間的運行，徹底解決了超溫延時、能源介質(zhì)浪費的問題。
在保證安全的前提下，該團隊還縮短了氮氣二次吹掃時間，由原來的吹掃20分鐘改為吹掃15分鐘；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，還將氫氣流量由10立方米/小時降為9立方米/小時，進一步降低了能源介質(zhì)的消耗。
“近期，我們對BA材流程產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備進行了技術(shù)升級改造，制造成本同比下降約25元/噸鋼，環(huán)保效益得到提升。”該部技術(shù)科科長趙奇山說。
《中國冶金報》（2022年4月21日 08版八版）
