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山鋼集團(tuán):練好能源高效利用內(nèi)功

2022-06-02 08:56:00

  本報訊 近日,筆者從山鋼集團(tuán)安全環(huán)保部獲悉,今年初以來,山鋼科學(xué)應(yīng)對能耗、能效“雙控”工作,多措并舉降低產(chǎn)品和各工序能源消耗,推動能源利用效率得到提升。

  2022年與2016年相比,山鋼噸鋼綜合能耗由594千克標(biāo)準(zhǔn)煤降至552.19千克標(biāo)準(zhǔn)煤,噸鋼能耗強度降低48.81千克標(biāo)準(zhǔn)煤;工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)98%以上,噸鋼耗新水由3.1立方米降至2.53立方米,降低率18%;高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣基本實現(xiàn)零放散,煤氣回收利用率100%,發(fā)電自給率52%,固廢資源利用率100%,實現(xiàn)固廢不出廠、資源全利用。
  山鋼安全環(huán)保部副總經(jīng)理王志強告訴筆者,2022年以“能效約束”為牽引,有序開展“雙碳”工作:推動產(chǎn)線結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級,擴展短流程產(chǎn)線優(yōu)勢,優(yōu)化焦?fàn)t配料結(jié)構(gòu),采用高效界面技術(shù),促進(jìn)固廢綜合利用;提升系統(tǒng)能效,提升余熱、煤氣資源利用效率,開展節(jié)電改造工作,提高水資源利用率;深化精益管理,形成能源精益管理體系和管控中心協(xié)同聯(lián)動的精益管理運行機制;推進(jìn)能源資源循環(huán)利用,圍繞“廢氣、廢水、廢渣”治理開展技術(shù)創(chuàng)新工作,提高節(jié)能低碳水平和資源利用效率。
  山鋼認(rèn)真執(zhí)行能耗、能效“雙控”政策,練好能源高效利用“內(nèi)功”,構(gòu)建以集團(tuán)為主導(dǎo)、各權(quán)屬公司為主體、全員共同推進(jìn)的工作格局。各權(quán)屬公司采取多種措施,以更大力度開展節(jié)能降耗工作,協(xié)力建設(shè)智能高效、綠色高端鋼鐵強企。
  山鋼股份萊蕪分公司圍繞新舊動能轉(zhuǎn)換為契機,以綠色低碳、智能制造為指導(dǎo),以優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗為主線,以提高能源利用效率為核心的節(jié)能低碳工作路徑。在管理上,山鋼股份萊蕪分公司與寶武韶鋼、馬鋼和南鋼等先進(jìn)鋼鐵企業(yè)對標(biāo),結(jié)合自身能源系統(tǒng)存在的問題,編制了《2021年-2022年度萊蕪分公司追趕行業(yè)標(biāo)桿節(jié)能降碳創(chuàng)A保B實施方案》,全面推進(jìn)節(jié)能降耗工作。在技術(shù)上,山鋼股份萊蕪分公司形成了研究一批、建設(shè)一批、投入一批的節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新機制,建立節(jié)能降耗技術(shù)硬支撐,深度挖掘余熱余能利用潛力,投資近10億元建設(shè)先進(jìn)節(jié)能項目,副產(chǎn)低熱值煤氣雙超汽輪發(fā)電技術(shù)、配套干熄焦升級改造發(fā)電機組擴容、型鋼區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣柜升級改造等一批重點節(jié)能管控項目陸續(xù)進(jìn)入建設(shè)投產(chǎn)階段,副產(chǎn)煤氣利用率100%,能源利用效率進(jìn)一步提升。
  山鋼日照公司與先進(jìn)企業(yè)開展全方位能效對標(biāo)工作,科學(xué)確定標(biāo)桿值、計劃值,系統(tǒng)制訂了《2020年-2022年度能效提升實施方案》。在工藝節(jié)能方面,日照公司2月份熱軋廠煤氣單耗降低了0.15吉焦/噸,達(dá)到歷史最高水平;中厚板產(chǎn)線持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織,優(yōu)化不同鋼種出爐溫度,降低煤氣消耗,爐卷加熱爐1.16吉焦/噸,達(dá)到行業(yè)較高水平。技術(shù)節(jié)能方面,2022年第一季度,日照公司液化天然氣、液氨、苯、焦油、硫磺等產(chǎn)品創(chuàng)效能力穩(wěn)步提升,同比去年翻了一番,其中實現(xiàn)增收硫磺90噸/年,增加苯收益400萬元/年。管理節(jié)能方面,日照公司持續(xù)優(yōu)化能源管理信息平臺,將能源督查等信息按時、按要求上傳至信息平臺,開展優(yōu)秀方案、課題網(wǎng)絡(luò)評選等活動。
  今年初以來,山鋼日照公司噸鋼綜合能耗同比降低26.7千克/噸,噸鋼耗新水指標(biāo)處于國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。 (黨淺 楊位欽)      
  《中國冶金報》(2022年06月02日 08版八版)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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