2022年，首鋼京唐公司持續(xù)聚焦綠色高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，積極克服疫情帶來(lái)的不利影響，精細(xì)化做好設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、降本攻關(guān)和廠區(qū)環(huán)境改善工作。上半年，該公司噸鋼綜合能耗、電耗、水耗等能源技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到歷史最好水平，能源降本完成計(jì)劃的131%，各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)時(shí)間過(guò)半完成任務(wù)過(guò)半，開啟了高效率、高質(zhì)量運(yùn)行的新篇章。

　　高質(zhì)量完成檢修工作

　　高爐鼓風(fēng)機(jī)自2009年投產(chǎn)運(yùn)行至今，電機(jī)勵(lì)磁控制系統(tǒng)及其附屬設(shè)備逐步達(dá)到使用壽命，并且部分重要備件廠家陸續(xù)停產(chǎn)，給風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行造成了巨大的威脅。2021年開始，該公司能環(huán)部跨部門組建勵(lì)磁攻關(guān)組，經(jīng)過(guò)交流、考察、論證，在沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的情況下，完成全國(guó)首套基于西門子S7-300的電機(jī)勵(lì)磁雙冗余控制系統(tǒng)的開發(fā)、研制工作，并結(jié)合高爐計(jì)劃休風(fēng)檢修對(duì)一期三套勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。

　　該部對(duì)2號(hào)、3號(hào)鼓風(fēng)機(jī)勵(lì)磁改造時(shí)，正趕上今年的新冠疫情暴發(fā)期，嚴(yán)格的管控政策讓廠家人員和設(shè)備都無(wú)法按時(shí)到廠。為了不影響工期，該部電氣自動(dòng)化專業(yè)工程師白鳳雷帶隊(duì)，與廠方緊密溝通，克服設(shè)備加工、物流管控等重重困難，以最快的時(shí)間保證了設(shè)備到貨。利用高爐檢修間隙，他又帶領(lǐng)專業(yè)技術(shù)人員在廠家技術(shù)人員視頻指導(dǎo)下，連夜對(duì)設(shè)備進(jìn)行了安裝、調(diào)試，保證了設(shè)備的按時(shí)運(yùn)行。

　　1號(hào)300兆瓦發(fā)電機(jī)組的檢修工作對(duì)該部來(lái)說(shuō)是一件大事，30天要完成涵蓋布袋更換等1482項(xiàng)檢修任務(wù)，時(shí)間緊、任務(wù)重。檢修之前，該部領(lǐng)導(dǎo)作出明確要求：“不能削減項(xiàng)目，不能降低標(biāo)準(zhǔn)，不能拖工期，更不能出現(xiàn)任何事故。”為此，該部領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立了疫情期間檢修領(lǐng)導(dǎo)組和工作組，每天主管部長(zhǎng)牽頭開檢修例會(huì)，利用一切可以利用的資源，調(diào)動(dòng)一切可以調(diào)動(dòng)的力量，全力協(xié)調(diào)解決檢修過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題。同時(shí)，該部進(jìn)一步優(yōu)化檢修方案，保證關(guān)鍵檢修項(xiàng)目24小時(shí)連續(xù)奮戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)了檢修時(shí)間、人員充分利用，檢修工序無(wú)縫銜接。最終，該部整個(gè)檢修工作較年計(jì)劃提前6小時(shí)50分鐘，高質(zhì)量完成檢修工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)組一次啟動(dòng)成功，并順利并網(wǎng)發(fā)電，生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)穩(wěn)步提升。

　　高壓電氣系統(tǒng)就像“大動(dòng)脈”，牽一發(fā)而動(dòng)全身。高壓電氣系統(tǒng)零故障是該部在該公司職工代表大會(huì)上立下的軍令狀。為了保證高壓電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，該部電氣專業(yè)主管李賀昌牽頭建立“高壓電氣作業(yè)全過(guò)程管控群”，對(duì)公司內(nèi)部所有電氣操作實(shí)施前、中、后全流程監(jiān)督。為了規(guī)范電氣操作，提升職工專業(yè)素養(yǎng)，李賀昌還利用業(yè)余時(shí)間詳細(xì)編制了電氣操作培訓(xùn)教材及宣傳冊(cè)，對(duì)全公司崗位職工進(jìn)行培訓(xùn)。同時(shí)，李賀昌詳細(xì)梳理電氣專業(yè)規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程，開展高壓電氣系統(tǒng)安全用電專項(xiàng)整治工作。他積極探索應(yīng)用高壓電氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等新技術(shù)，實(shí)施220千伏系統(tǒng)無(wú)人機(jī)巡檢，為高壓系統(tǒng)隱患發(fā)現(xiàn)和處理能力奠定了基礎(chǔ)。

　　進(jìn)一步降低能源成本

　　精準(zhǔn)控制是降本的有效途徑。該部300兆瓦發(fā)電機(jī)組崗位職工精細(xì)化做好鍋爐吹灰系統(tǒng)壓力調(diào)整，在保證吹灰效果的同時(shí)，將吹灰壓力從2.2兆帕降低到1.65兆帕，不僅有效避免了高壓蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，還改善了爐管環(huán)境，減小對(duì)鍋爐的影響，每年可節(jié)約蒸汽1095噸。

　　煤氣和天然氣是熱軋加熱使用的主要燃料，但外購(gòu)天然氣成本較高。為了降低熱軋能源成本，該部能源調(diào)度人員協(xié)同熱軋崗位人員緊密關(guān)注熱軋環(huán)保指標(biāo)，在保證環(huán)保達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能讓產(chǎn)線多使用煤氣。上半年，該部有效降低天然氣采購(gòu)費(fèi)用，月節(jié)約成本近820萬(wàn)元。

　　今年年初，該部組織各單位制訂工藝優(yōu)化節(jié)電措施199項(xiàng)，從嚴(yán)、從實(shí)推進(jìn)措施落地，上半年節(jié)約用電3000余萬(wàn)千瓦時(shí)。其中，該部對(duì)熱軋1580層流冷卻供水系統(tǒng)實(shí)施節(jié)能改造，年可節(jié)電281萬(wàn)千瓦時(shí)；鍍錫板磨輥系統(tǒng)結(jié)合工藝生產(chǎn)，深入挖掘節(jié)電潛力，優(yōu)化磨床砂輪電機(jī)運(yùn)行方式，在磨輥停止磨削時(shí)手動(dòng)停止砂輪電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，年可節(jié)電242萬(wàn)千瓦時(shí)。同時(shí)，該部持續(xù)推進(jìn)錯(cuò)峰用電管理工作，組織各作業(yè)部深入挖掘錯(cuò)峰用電潛力，峰段累計(jì)比例31.1%，較基線下降2.2個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約外購(gòu)電費(fèi)用1250余萬(wàn)元。

　　推進(jìn)清潔運(yùn)輸升級(jí)改造

　　為深入開展環(huán)境治理工作，京唐公司制訂下發(fā)《首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司2022年綠色行動(dòng)計(jì)劃方案》，推進(jìn)17個(gè)綠色行動(dòng)項(xiàng)目快速有序?qū)嵤?/div>