本報訊 日前，在安鋼技術(shù)質(zhì)量處爐窯熱能工藝研究室指導(dǎo)下，二煉軋1780毫米加熱爐煤氣燃料消耗降低5%，煙氣氮氧化物降低20毫克/立方米~30毫克/立方米，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
技術(shù)質(zhì)量處熱能工藝研究室堅(jiān)持以熱能工藝技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，強(qiáng)力推進(jìn)節(jié)能減排工作；堅(jiān)持以實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，敢于打破常規(guī)，運(yùn)用新工藝、新技術(shù)去優(yōu)化和解決生產(chǎn)中存在的問題，助力企業(yè)打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。
該公司共有焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、加熱爐、鍋爐、熱處理爐等20余座，所涉爐型多、分布廣。該研究室通過現(xiàn)場調(diào)研和收集相關(guān)技術(shù)材料，將每個爐型技術(shù)參數(shù)和運(yùn)行指標(biāo)整理、匯編成一套完整的爐窯體系。該研究室根據(jù)爐窯體系，針對性地優(yōu)化每種爐窯的技術(shù)工藝，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
該研究室經(jīng)過對比相同爐型的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)爐窯運(yùn)行過程中存在燃料消耗成本高、余熱資源回收利用低、操作精度偏差等問題。針對發(fā)現(xiàn)的問題，他們開展了提高熱風(fēng)爐傳熱效率、降低焦?fàn)t脫硝成本、退火爐煙氣余熱回收、加熱爐空氣預(yù)熱器高效化設(shè)計(jì)等工藝課題研究并運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐，均獲得良好效果。其中，該公司焦化廠、煉鐵廠的熱風(fēng)爐傳熱效率提高5%，焦?fàn)t脫硝成本降低10%，加熱爐空氣預(yù)熱溫度提升50攝氏度，退火爐排煙溫度降低20攝氏度，為降本增效、生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。 （董晚 賈琳芳）
《中國冶金報》（2022年09月22日 08版八版）
