本報(bào)通訊員 趙宇秋
秋高氣爽，天藍(lán)云淡，近日，走進(jìn)河北縱橫集團(tuán)豐南鋼鐵有限公司焦化廠，綠樹環(huán)繞、芳草萋萋，廠房墻體彩繪栩栩如生，與自然風(fēng)景渾然一體。以前，黑、亂、臟是縱橫焦化的代名詞；近年來，縱橫焦化通過環(huán)境治理等一系列措施的有效實(shí)施，綠色已成為企業(yè)最靚麗的底色。
貫徹污染防治理念
該公司按照“面向未來，打造綠色低碳、國際先進(jìn)、國內(nèi)一流的焦化強(qiáng)企”的原則，總投資23多億元，建設(shè)2座具備國際先進(jìn)水平的節(jié)能環(huán)保型70孔7.65米炭化室復(fù)熱式頂裝焦?fàn)t，并配套建設(shè)了備煤、干熄焦、煤氣凈化、煙氣脫硫脫硝、干熄焦余熱回收發(fā)電、污水深度處理等公輔和環(huán)保設(shè)施。該公司化產(chǎn)回收系統(tǒng)設(shè)置了焦油氨水分離、脫硫、硫銨制取和粗苯回收等工序，形成了“煤-焦-電-化”循環(huán)一體化生產(chǎn)工藝，筑牢了發(fā)展根基。
該焦?fàn)t填補(bǔ)了國內(nèi)7米以上焦?fàn)t的空白，為行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能、推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級起到了示范作用。該焦?fàn)t具有單側(cè)煙道、雙聯(lián)火道、蓄熱室分格、貧煤氣及空氣分段供入、爐體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)。同時，該焦?fàn)t熄焦采用“惰性氣體全干熄焦工藝”，不僅能夠減少焦炭裂紋，增強(qiáng)焦炭強(qiáng)度，保證粒度均勻，降低焦炭水含量，全面提高焦炭質(zhì)量，每年還可節(jié)約濕熄焦用水近150萬噸。
在環(huán)保治理上，該公司深入貫徹“源頭消減、過程控制、末端治理”的污染防治理念，環(huán)保投入占總投資的27%以上，建有萬噸級儲配煤一體化筒倉16座，受煤坑全封閉，進(jìn)口設(shè)置車道抑塵棚，內(nèi)部配備霧炮抑塵設(shè)施和鷹眼監(jiān)控系統(tǒng)，卸煤過程中二者智能聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快速抑塵。該公司廢氣采用“半干法脫硫+低溫SCR選擇性催化還原脫硝”工藝，污染物顆粒濃度≤9毫克/立方米、二氧化硫濃度≤13毫克/立方米、氮氧化物≤90毫克/立方米，全部達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。該公司配備10套VOC空氣質(zhì)量監(jiān)測微站，實(shí)時監(jiān)測VOC排放水平，實(shí)現(xiàn)污染物快速溯源，精準(zhǔn)管控。該公司污水采用“生化處理+深度處理+濃水脫色除味+濃水深度處理”工藝，污水池采取全封閉加蓋措施，并配備污水惡臭治理系統(tǒng)及酸洗、堿洗設(shè)備設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了揮發(fā)性有機(jī)廢氣的零排放；處理后的水滿足焦化生產(chǎn)循環(huán)使用，而濃鹽水輸送至煉鋼用于鋼渣熱燜，做到污水零排放；除此之外，生化和物化污泥全部供燒結(jié)使用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
該公司焦?fàn)t荒煤氣中含有硫化氫等有害物質(zhì)，若不對其進(jìn)行脫除，不僅會腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，而且污染環(huán)境。為此，該公司采用HPF法脫硫+濕法兩轉(zhuǎn)兩吸制酸搭配工藝路線，對含有二氧化硫的煙氣經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化和兩次吸收生產(chǎn)成品硫酸，不僅有效地解決了困擾焦化行業(yè)的低品質(zhì)硫膏、脫硫副產(chǎn)品回收利用和脫硫廢液的處理難題，而且硫酸返回硫銨系統(tǒng)，年可生產(chǎn)硫酸銨約2.15萬噸，創(chuàng)效1291萬元，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
助力清潔生產(chǎn)
該公司在做好增產(chǎn)增效、節(jié)能減排的同時，充分發(fā)揮干部員工的聰明才智，大膽創(chuàng)新，在優(yōu)化操作規(guī)程和工藝改進(jìn)創(chuàng)新上狠下功夫，陸續(xù)將多項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中：一是通過反復(fù)摸索，采取延長焦炭在干熄爐外停留時間、優(yōu)化風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時間等一系列措施，解決了干熄爐裝焦過程中冒煙的難題，成為國內(nèi)首家干熄爐裝焦過程近零排放的企業(yè)。二是焦?fàn)t上升管蓋加裝自動打開和點(diǎn)火裝置，杜絕了打蓋點(diǎn)火冒煙的情況，不僅杜絕了無組織排放，而且大大降低了職工勞動強(qiáng)度。三是增加焦?fàn)t自動測溫功能，實(shí)時監(jiān)測爐溫變化，對穩(wěn)定爐溫、節(jié)能降耗起到至關(guān)重要的作用，進(jìn)一步提高了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定性。四是煤氣凈化系統(tǒng)采用VOC回收工藝，循環(huán)引入焦?fàn)t助燃，杜絕廢氣無組織排放，助力清潔生產(chǎn)。五是焦?fàn)t上升管余熱全回收，通過將730攝氏度～850攝氏度的荒煤氣引入上升管蒸發(fā)器降溫，可回收4.0兆帕飽和蒸汽約20萬噸/年，部分用于加熱貧油和富油，取代煤氣燃燒加熱貧油、富油的管式爐工藝，沒有廢氣排放，而且剩余蒸汽輸送至公司蒸汽管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)熱能利用最大化。六是干熄焦環(huán)境除塵站由脫硫除塵一體化工藝優(yōu)化為先除塵、再脫硫，使除塵灰和脫硫灰徹底分離，除塵灰回收供燒結(jié)再利用，降低了脫硫灰處置費(fèi)用，同時藥劑使用量明顯減少。
該公司通過環(huán)境深度治理、管理優(yōu)化提升等措施的有效實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了地面無積塵、生產(chǎn)無噪音、現(xiàn)場無異味、排放無煙塵，綠色已成為企業(yè)發(fā)展的主旋律。
未來，該公司將繼續(xù)堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向，對標(biāo)行業(yè)一流，瞄準(zhǔn)先進(jìn)指標(biāo)不放松，找差距、補(bǔ)短板，持續(xù)提升能效水平，為創(chuàng)建綠色環(huán)保、安全穩(wěn)定、節(jié)能降耗、高質(zhì)高效的國內(nèi)一流焦化強(qiáng)企努力奮斗。
《中國冶金報(bào)》（2022年10月20日 08版八版）
