本報(bào)記者 李倩

　　2022年9月15日，生態(tài)環(huán)境部部長黃潤秋在“中國這十年”系列主題新聞發(fā)布會(huì)上指出：“黨的十八大以來這十年，我們把綠色納入新發(fā)展理念，把污染防治納入三大攻堅(jiān)戰(zhàn)，生態(tài)文明建設(shè)的謀篇布局更加完善、更加系統(tǒng)，也更加成熟?！弊鳛槲覈鷳B(tài)環(huán)境治理的重要領(lǐng)域，我國固廢治理工作在創(chuàng)新發(fā)展方面取得了新突破，中晶環(huán)境在這一進(jìn)程中也取得了新進(jìn)展。

　　以循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念推進(jìn)固廢資源化治理

　　2021年7月28日，中晶環(huán)境戰(zhàn)略升級(jí)的號(hào)角正式吹響。在我國“雙碳”目標(biāo)背景下，中晶環(huán)境作為環(huán)保行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展領(lǐng)軍者，始終“不忘初心、牢記使命”，開拓創(chuàng)新之路，引領(lǐng)技術(shù)革命，將該公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)發(fā)展方向聚焦于固廢治理，致力于用固廢資源化技術(shù)及環(huán)境功能材料實(shí)現(xiàn)污染物、廢棄物的無害化、資源化、商業(yè)化，穩(wěn)健快速實(shí)現(xiàn)中晶環(huán)境的戰(zhàn)略升級(jí)。

　　中晶環(huán)境工業(yè)固廢資源化技術(shù)以工業(yè)及城市固廢為基礎(chǔ)，通過先進(jìn)技術(shù)及具有創(chuàng)新性、可持續(xù)的污染物治理與污染物資源化為解決方案，將工業(yè)生產(chǎn)與城市生活中的可再生資源充分循環(huán)利用，將污染物、廢棄物、工業(yè)副產(chǎn)物得到合理優(yōu)化，讓物質(zhì)與生態(tài)均衡發(fā)展，人類與資源生息與共。

　　中晶環(huán)境提倡以具有創(chuàng)新且可持續(xù)的理念，充分利用每一種資源，包括污染物、廢棄物，確保資源與人類生息與共，以先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)化物質(zhì)與能源，確保每一種資源都不被浪費(fèi)，并將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染影響降低。中晶環(huán)境瓦賽思（WSCIS即固廢資源化）技術(shù)通過污染物及固廢資源化工藝將環(huán)保設(shè)施和功能材料的生產(chǎn)過程與環(huán)境功能性材料結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)污染物和固廢的資源化，將資源化后的產(chǎn)品用于工業(yè)生產(chǎn)、建設(shè)或當(dāng)?shù)爻鞘薪ㄔO(shè)、其他企業(yè)生產(chǎn)原料使用，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)與生態(tài)、能源使用與碳排放的平衡，讓工業(yè)生產(chǎn)、城市建設(shè)與環(huán)境治理系統(tǒng)得到很好地結(jié)合，以更加低碳、綠色、精細(xì)、動(dòng)態(tài)、經(jīng)濟(jì)、可循環(huán)、可持續(xù)的方式讓環(huán)境治理、生態(tài)建設(shè)、城市生活與工業(yè)生產(chǎn)同步協(xié)調(diào)發(fā)展。

　　瓦賽思技術(shù)變廢為寶創(chuàng)造新價(jià)值

　　截至2022年8月31日，中晶環(huán)境瓦賽思系統(tǒng)的新型環(huán)境功能材料固廢處理生產(chǎn)基地已與6個(gè)地方政府簽署了64億元框架協(xié)議，未來將會(huì)有更多的工業(yè)固廢轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)資源。

　　中晶環(huán)境瓦賽思技術(shù)核心在于回收資源變廢為寶創(chuàng)造新價(jià)值，該技術(shù)是以3R（Reuse、Reduce、Recycle）技術(shù)研發(fā)理論為指導(dǎo)，在不改變目前的企業(yè)生產(chǎn)方式及增加初始投資的前提下，通過對(duì)物質(zhì)改性、結(jié)構(gòu)重組，制成環(huán)境用功能性材料。如高效脫硫脫硝劑與水處理專用藥劑、土壤修復(fù)用材料，生產(chǎn)及使用成本較低，能為環(huán)境治理系統(tǒng)節(jié)約治理成本。脫硫脫硝后形成的硫酸鹽、硝酸鹽副產(chǎn)物可繼續(xù)摻改性后的白泥、赤泥、電石渣、水渣、粉煤灰等其他固廢作為新型高強(qiáng)膠凝劑晶粉的原材料，用于礦井回填、生態(tài)修復(fù)、高強(qiáng)度建材與裝配式建筑的生產(chǎn)制造，達(dá)到變廢為寶的目的，從根本上突破赤泥、電石渣、水渣、鋼渣、粉煤灰等固廢不能持續(xù)、經(jīng)濟(jì)、循環(huán)處理的技術(shù)瓶頸，真正意義上實(shí)現(xiàn)固廢資源的無害化處理、資源化利用及可持續(xù)性產(chǎn)出的目標(biāo)。瓦賽思基于白泥、污泥、脫硫灰、鋼渣、爐渣、礦渣的組成成分、密度、電性、硬度、固定碳等物理性質(zhì)與化學(xué)性質(zhì)，對(duì)其進(jìn)行粉化篩分、改性處理、添加外加劑、干燥包裝，制成堿性材料，作為堿性高效脫硫脫硝劑（BMP）使用，也可以用作水污染、土壤污染治理藥劑使用。

　　中晶環(huán)境瓦賽思系統(tǒng)由各自相對(duì)獨(dú)立的固廢資源化技術(shù)構(gòu)建而成，基于固廢資源化生產(chǎn)環(huán)境功能材料的體系，將尾礦、粉煤灰、爐渣、脫硫灰、煤矸石、冶煉廢渣、赤泥、電石渣、含鐵塵泥、磷石膏等固廢組合，分別生產(chǎn)建筑、化工、環(huán)境治理、工業(yè)再生產(chǎn)等專用新材料。

　　持續(xù)創(chuàng)新推出新材料晶粉系列產(chǎn)品

　　截至2022年9月底，中晶環(huán)境體系擁有專利200余項(xiàng)，授權(quán)實(shí)用新型專利近100項(xiàng)。中晶環(huán)境高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展理念獲得各級(jí)政府的關(guān)注與支持，并于2020年獲得生態(tài)環(huán)境部環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，被工信部評(píng)為國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　中晶環(huán)境在技術(shù)創(chuàng)新方面大膽突破。在中晶環(huán)境瓦賽思體系下，由工業(yè)固廢制造出的新材料晶粉系列產(chǎn)品，可有效規(guī)避尾礦引發(fā)的重大環(huán)境污染問題。如礦山修復(fù)中的尾礦，其含有的重金屬離子、有毒的殘留浮選藥劑以及剝離廢石中含硫礦物引發(fā)的酸性廢水，對(duì)礦山及其周邊地區(qū)環(huán)境造成污染和生態(tài)破壞，形成安全隱患；同時(shí)，尾砂大量堆存于地表需占用農(nóng)田和耕地，每年還需投入大量資金維護(hù)尾礦庫的正常運(yùn)行。針對(duì)此情況，采用尾砂凝固晶粉充填，可將尾砂大量充填于井下，從而大幅度減少尾砂排放，減少土地占用和保護(hù)環(huán)境，也可對(duì)井下采空區(qū)起到良好的支撐作用，避免采空區(qū)圍巖的塌落，從而使礦區(qū)地表得到切實(shí)有效的保護(hù)。近些年，隨著水泥生產(chǎn)成本的不斷攀升，使得礦山填充的成本也逐漸增加，而晶粉系列產(chǎn)品的化學(xué)成分、礦物組成與水泥相近，價(jià)格卻遠(yuǎn)低于水泥成本，通過細(xì)磨至一定細(xì)度并添加特制的活化激發(fā)劑，拌水后同樣可生成與硅酸鹽水泥水化反應(yīng)相同的水化產(chǎn)物，從而使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生凝結(jié)硬化，作為礦山充填凝固劑可以完全替代水泥。作為綠色產(chǎn)業(yè)范疇的晶粉等一系列新材料產(chǎn)品，符合我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，是推動(dòng)我國環(huán)境治理、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)升級(jí)的重要舉措，對(duì)未來城鎮(zhèn)化的發(fā)展將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國目前各類固體廢物累計(jì)堆存量800多億噸，年產(chǎn)生量近120億噸，且呈逐年增長態(tài)勢。龐大的固廢存量與行業(yè)利好政策，為我國創(chuàng)新型環(huán)保企業(yè)在固廢環(huán)境治理領(lǐng)域大顯身手創(chuàng)造了良好的外部環(huán)境。中晶環(huán)境在一系列環(huán)境功能性材料的研發(fā)生產(chǎn)及應(yīng)用中積極踐行“變廢為寶，物盡其用”的企業(yè)使命，致力于用固廢資源化技術(shù)及環(huán)境功能材料實(shí)現(xiàn)污染物、廢棄物的無害化、資源化、商業(yè)化。工業(yè)固廢處理行業(yè)的升級(jí)發(fā)展不僅是城市工業(yè)方式及城市發(fā)展理念的轉(zhuǎn)變，而且是新型城市革命性發(fā)展的重要轉(zhuǎn)折。中晶環(huán)境將在工業(yè)固廢治理的轉(zhuǎn)型發(fā)展中，真正實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵性技術(shù)突破，降本增效，解決更多工業(yè)固廢治理領(lǐng)域的卡脖子難題。