本報(bào)通訊員 張睿
首鋼長鋼公司噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從2022年8月份的111.51立方米到2023年1月份的111.77立方米，其中單日最高達(dá)117立方米，轉(zhuǎn)爐煤氣回收工作走出了一條穩(wěn)步提升的曲線，為推進(jìn)企業(yè)綠色生產(chǎn)、降低綜合能耗提供了堅(jiān)實(shí)支撐。
調(diào)整設(shè)備工藝
該公司煉鋼廠以“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”為抓手，大力開展縮短冶煉周期攻關(guān)，精益管理，規(guī)范操作，于2022年5月份實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐作業(yè)率92.28%，達(dá)到歷史最好水平，為后續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行效率提升奠定了基礎(chǔ)。由此，也為該公司轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)方面應(yīng)對高爐新節(jié)奏，內(nèi)部新工藝、新設(shè)備帶來了挑戰(zhàn)。
2022年8月10日，該公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐吹煉實(shí)行閉窗吹煉以來，一方面由于轉(zhuǎn)爐氧槍槍位控制相對偏高，造成轉(zhuǎn)爐煤氣中一氧化碳含量波動較大；另一方面，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)除塵設(shè)備和煤氣回收設(shè)備與生產(chǎn)工藝運(yùn)行實(shí)際情況未能達(dá)到科學(xué)匹配，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐煤氣回收效率降低。
為解決該問題，該公司煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)黨支部書記、作業(yè)長郁斌帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)的技術(shù)員、設(shè)備點(diǎn)檢員、轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)班組和除塵班組長等經(jīng)常蹲守在現(xiàn)場，從風(fēng)機(jī)房、爐后除塵、生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的煙塵含量，到不同鋼種的冶煉情況逐步排查。
為精準(zhǔn)找準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)和一氧化碳含量之間的規(guī)律，郁斌借用了氣體采集袋，分別收集了3座轉(zhuǎn)爐的煤氣標(biāo)本進(jìn)行化驗(yàn)分析，對氣體中的氧氣、氮?dú)?、一氧化碳、二氧化碳等含量做好統(tǒng)計(jì)，通過對比分析找到了問題的根源。同時(shí)，他們又從關(guān)爐門、降煙罩、氧槍槍位控制等方面梳理出19個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，形成了一氧化碳含量波動分析報(bào)告，并對每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行一一攻關(guān)，最終穩(wěn)定了轉(zhuǎn)爐煤氣一氧化碳含量，也實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與工藝的科學(xué)匹配。
參與此次攻關(guān)的該公司運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)班組長王珠社非常感慨：“有問題，我們就查找問題，找到問題，我們就解決問題。只要一個(gè)個(gè)擊破，不信目標(biāo)實(shí)現(xiàn)不了?！彼麕ьI(lǐng)班組成員經(jīng)過多次攻關(guān)，最終將轉(zhuǎn)爐煤氣送至轉(zhuǎn)爐煤氣柜。
進(jìn)入2023年，該廠積極強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐冶煉操作指導(dǎo)，推進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉標(biāo)準(zhǔn)化操作，利用轉(zhuǎn)爐主控室一體化管控優(yōu)勢，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件，最大限度減少轉(zhuǎn)爐煤氣中氧含量的波動，為轉(zhuǎn)爐煤氣回收創(chuàng)造條件；強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收規(guī)律研究，對煤氣回收條件和回收量的關(guān)系進(jìn)行了系統(tǒng)研究論證，找到了最佳平衡點(diǎn)，確保轉(zhuǎn)爐煤氣高效順暢回收；充分發(fā)揮煤氣設(shè)備設(shè)施三級點(diǎn)檢優(yōu)勢，確保了轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，為此次指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)提供了堅(jiān)強(qiáng)保障。
提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量
轉(zhuǎn)爐煤氣回收量受到柜容上限及進(jìn)柜煤氣成分等因素的影響，該公司動力廠燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長張帆帶隊(duì)，對相關(guān)的工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，經(jīng)過煉鋼除塵處理的轉(zhuǎn)爐煤氣，通過DN2000管道輸送至轉(zhuǎn)爐煤氣柜，若超出煤氣柜柜容上限，系統(tǒng)會自動拒收，煤氣就會放散出去。他們與煉鋼廠積極協(xié)調(diào)，經(jīng)過精密核算，將原來煉鋼風(fēng)機(jī)房6.8立方米的回收柜容上限調(diào)整為7.1立方米，從而增加進(jìn)氣量，最大化利用煤氣柜有效容積回收轉(zhuǎn)爐煤氣。
轉(zhuǎn)爐煤氣柜是該公司所有危險(xiǎn)源中唯一一個(gè)重大危險(xiǎn)源。為解決煤氣柜和電除塵數(shù)據(jù)安全運(yùn)行問題，張帆帶領(lǐng)轉(zhuǎn)爐煤氣柜運(yùn)行班組，對轉(zhuǎn)爐煤氣回收一氧化碳和氧含量進(jìn)行調(diào)整。他們利用一個(gè)多月的時(shí)間，密切監(jiān)控氧含量連鎖的修改和氧含量數(shù)據(jù)，從1%到1.1%，從1.1%到1.2%，從1.2%到1.3%……最終確定氧含量符合煤氣柜和電除塵的最佳安全運(yùn)行數(shù)據(jù)要求。
《中國冶金報(bào)》（2023年03月16日 08版八版）
