本報訊 “以前一到雨季就對原料場發(fā)愁，現(xiàn)在新建了原料場大棚建，再也不怕下雨了?！比涨?，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鐵部原料副區(qū)域長趙岐對新建的原料場大棚贊不絕口。該部原料場大棚自5月份投產以來，不僅擺脫了天氣影響，有效杜絕物料外溢，實現(xiàn)原料場封閉卸料、封閉存儲和封閉運輸，還實現(xiàn)了生態(tài)效益、經(jīng)濟效益、社會效益的有機統(tǒng)一，為鞍鋼集團“雙碳”戰(zhàn)略作出貢獻。
該部新建的原料場是我國緯度最高的大型原料場，承載著整個公司原燃料的接收、儲存和運輸任務，是整個公司的生產命脈。
該原料場全面棚化項目在同類型鋼結構項目中最大，主要用于貯存礦石、混勻料等12個品種，貯存量約175萬余噸，具有不受天氣影響，不需要采用表面覆蓋措施，減少粉塵排放，降低物料損耗，降低原料含水率，實現(xiàn)原料場封閉卸料、封閉存儲和封閉運輸，具有提高原料場取料作業(yè)率、減少勞動定員等優(yōu)點。該項目投產后，該區(qū)域全部生產實現(xiàn)“礦進棚、煤歸倉、運料不見灰、綠葉不見塵”，從根本上解決露天原料場揚塵問題。該項目年可減少風、雨損耗原料約7.85萬噸，價值5100多萬元。
混勻礦是該煉鐵部原料區(qū)域拳頭產品，年可供給混勻礦840萬噸，鋪底雜料配比量為4%。該公司通過棚化項目可將鋪底雜料配比量提高到5.8%，保證物料混合后成分穩(wěn)定，實現(xiàn)混料過程產量和質量的雙重控制目標，可降成本2277萬元。1月—5月份，該原料場完成供料683.8萬噸，混勻礦354.3萬噸，比去年同期超產13.4萬噸，混勻礦供料保產顯著。
依托原料智慧棚化料場建設，該公司積極借助現(xiàn)代智能檢測技術、先進智能儲運控制系統(tǒng)建立原料場集中管控中心，實現(xiàn)料場系統(tǒng)的機械化、自動化、信息化、智能化管控，有效降低生產成本，提升原料場的綜合控制和管理水平。 （邱梅）
《中國冶金報》（2023年07月05日 08版八版）
