本報通訊員 李文樹

　　“哪里有問題，就在哪里學(xué)習(xí)、實(shí)踐、創(chuàng)新、提高。針對蒸汽消耗居高不下的問題，設(shè)備科、冷退作業(yè)區(qū)和運(yùn)行作業(yè)區(qū)要組成攻關(guān)小組，聯(lián)合開展靶向攻關(guān)，制訂相關(guān)措施，真正把這塊硬骨頭啃下來?！比涨?，在成本分析大會上泰山鋼鐵集團(tuán)泰嘉新材料科技有限公司經(jīng)理程立成反復(fù)強(qiáng)調(diào)，要樹立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，鼓勵大家持續(xù)推進(jìn)節(jié)支降耗工作，不斷挖掘降本增效的新方法、新思路。

　　今年以來，該公司深入貫徹落實(shí)“降本節(jié)支提質(zhì)提效”工作要求，全員全系統(tǒng)發(fā)力，抓住制約各工序能耗的“牛鼻子”，在細(xì)微之處下功夫，在積少成多上齊努力，“節(jié)”盡所能算好賬。

　　該公司設(shè)備科、冷退作業(yè)區(qū)、運(yùn)行作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干接到任務(wù)后，立刻開始攻關(guān)，他們對管線進(jìn)行全面檢查，集中治理跑、冒、滴、漏的問題，所有用氣設(shè)備做到應(yīng)關(guān)盡關(guān)；對現(xiàn)場實(shí)地摸排和理論研討，確定2個降低蒸汽消耗的改進(jìn)方案：一是由該公司設(shè)備科牽頭、運(yùn)行作業(yè)區(qū)配合，對蒸汽管道進(jìn)行優(yōu)化改造。通過前期的跟蹤摸排，他們發(fā)現(xiàn)蒸汽管道的末端直通廢水站，冷退作業(yè)區(qū)在使用蒸汽時，廢水站即使對蒸汽沒有使用需求，也要被迫接收大量蒸汽。從冷退線到廢水站的蒸汽管道長約500米，管道熱損耗無形中造成了蒸汽的浪費(fèi)。經(jīng)過討論，他們在冷退線脫脂段的蒸汽管道末端加裝了一個控制閥門，阻擋住蒸汽通往廢水站的去路，在冬季廢水站的設(shè)備設(shè)施需要保溫時，才打開閥門供蒸汽。他們通過改造，有效減少了蒸汽管道的損耗。據(jù)測算，該公司年可節(jié)約蒸汽700余噸，增加效益8萬余元。

　　二是重點(diǎn)推進(jìn)創(chuàng)新項(xiàng)目實(shí)施，在該公司冷退作業(yè)區(qū)開展退火爐余熱改造。經(jīng)過掌握大量的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場跟蹤，他們發(fā)現(xiàn)退火爐煙道內(nèi)溫度常年在500攝氏度以上，即便是經(jīng)過換熱器利用，廢氣溫度仍可達(dá)200攝氏度左右，而這部分高溫氣體經(jīng)脫硝處理后直接排放到大氣中，高溫?zé)崮鼙话装桌速M(fèi)掉。而冷退線脫脂段每天需要50噸蒸汽作為加熱漂洗水，需要保持在70攝氏度～75攝氏度之間。他們經(jīng)過查閱資料、對標(biāo)交流，對退火爐余熱回收方式及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了多次論證，最終決定在退火爐煙道內(nèi)增設(shè)7段長約50米長的U型管道，在脫脂漂洗罐增加2臺11千瓦的水泵，利用煙道內(nèi)的余熱對脫脂段的漂洗水進(jìn)行加熱。經(jīng)測算，改造實(shí)施后，脫脂段年可節(jié)約蒸汽1800余噸，既降低了生產(chǎn)成本，又實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。

　　“我們每天通過調(diào)度會對影響成本的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行通報，每周召開成本分析會，每月召開節(jié)能降耗推進(jìn)會，通過日調(diào)度、周分析、月推進(jìn)的方式，狠抓能源成本管理。今年上半年較去年同期的蒸汽用量降低了14.56%。”該公司黨支部書記倪燕說，下一步，他們將持續(xù)激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效活力，苦練內(nèi)功提升技能，嚴(yán)抓全過程管控，盯緊節(jié)能降耗的每個環(huán)節(jié)，全力做好節(jié)能降耗工作。

　　《中國冶金報》（2023年08月10日 08版八版）