本報訊（記者吳兆軍 通訊員劉明婕）今年初以來，河鋼集團(tuán)邯鋼邯寶煉鋼廠匯聚職工智慧，強(qiáng)化能源管理和設(shè)備升級改造，效果顯著。目前，該廠鋼包修砌和烘烤次數(shù)同比減少40%，每次烘烤可節(jié)約焦?fàn)t煤氣38400立方米。
該廠進(jìn)一步梳理生產(chǎn)節(jié)奏和鋼包周轉(zhuǎn)的調(diào)控，要求煤氣消耗日結(jié)日清，降低烤包、烤爐煤氣消耗。該廠通過持續(xù)跟進(jìn)生產(chǎn)狀態(tài)，合理調(diào)整備用待上線鋼包和新砌筑鋼包的烘烤計劃，細(xì)化上線時間標(biāo)準(zhǔn)和新鋼包大、中、小修的烘烤配比。該廠根據(jù)烘烤火勢的需要調(diào)整烘烤開始時間，做到每天對消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，實時掌控。同時，該廠將“雙胞胎”透氣磚鋼包全部投入生產(chǎn)使用，減少鋼包下線次數(shù)，從工藝方面減少烘烤器使用頻次。目前，該廠鋼包修砌和烘烤次數(shù)同比減少40%。該廠完善了RH真空槽烘烤制度，使用處理位次數(shù)在65爐以上的浸漬管進(jìn)行待機(jī)位真空槽烘烤，減少真空槽異常下線，每次烘烤可節(jié)約3天烘烤時間，節(jié)約焦?fàn)t煤氣38400立方米。
該廠借鑒標(biāo)桿單位先進(jìn)的操作方法和操作理念，完善轉(zhuǎn)爐操作制度，提高生產(chǎn)運(yùn)行人員的節(jié)能降耗及環(huán)保意識，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，堅決杜絕轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)煙塵外溢現(xiàn)象，積極構(gòu)建均衡、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)秩序，在降低生產(chǎn)成本的同時保持現(xiàn)場清潔生產(chǎn)。與此同時，該廠還利用新技術(shù)對轉(zhuǎn)爐裙罩進(jìn)行升級，準(zhǔn)確控制煙道降罩時間，有效防止冶煉過程中煙氣外溢。此舉不僅提升了轉(zhuǎn)爐煙氣熱值和煤氣回收量，還有效提升了環(huán)保效果。7月份，該廠噸鋼煤氣回收量達(dá)到145.53立方米，環(huán)比提高了2.38立方米，達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
《中國冶金報》（2023年08月18日 03版三版）
