本報訊 近日，《鋼鐵極致能效工程能力清單（2023版）》發(fā)布，建龍集團(tuán)共有6項(xiàng)技術(shù)成功入選。
其中，高溫固體散料余熱直接回收技術(shù)由建龍川鍋與清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)。該技術(shù)針對蘭炭、球團(tuán)和鋼渣等固態(tài)散料的顯熱回收，采用了全新的余熱回收技術(shù)，無需引入中間氣體換熱介質(zhì)。高溫固體顆粒利用自身重力向下緩慢流動，通過移動填充床固體換熱方式與鍋爐汽水受熱管一次換熱后，直接產(chǎn)生高品質(zhì)發(fā)電蒸汽。該技術(shù)換熱效率高、自耗電低，不產(chǎn)生二次污染源，可以實(shí)現(xiàn)低碳、環(huán)保、提品質(zhì)的目的。
高爐熱風(fēng)爐高風(fēng)溫低消耗智能化技術(shù)由建龍川鍋與北京卡盧金熱風(fēng)爐技術(shù)有限公司聯(lián)合開發(fā)。該技術(shù)針對熱風(fēng)爐設(shè)備進(jìn)行工藝優(yōu)化改造和設(shè)備智能化提升，采用了獨(dú)立外均壓工藝，消除常規(guī)鼓風(fēng)充壓換爐造成的高爐波動，從智能控制角度突破性地采用了一鍵式全周期自動化控制技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐的獨(dú)立運(yùn)行，達(dá)到提升熱風(fēng)爐效率、提高入爐風(fēng)溫、降低煤氣消耗和智能化控制目的。
雙超高效智能中小型煤氣鍋爐設(shè)備及技術(shù)是建龍川鍋?zhàn)灾餮邪l(fā)的高參數(shù)高效智能中小型煤氣鍋爐技術(shù)。該技術(shù)由高參數(shù)煤氣鍋爐技術(shù)和智能優(yōu)化系統(tǒng)控制技術(shù)（APC）組成，通過采用新型高效低NOx多腔旋流燃燒器、公用風(fēng)箱配風(fēng)等專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低熱值燃?xì)夥€(wěn)定、高效、低氮；通過采用鍋爐爐膛和受熱面優(yōu)化及穩(wěn)定的鍋爐自然水循環(huán)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)受熱面高效穩(wěn)定換熱；通過預(yù)測控制、模糊控制與軟測量、智能前饋與自動尋優(yōu)等技術(shù)，精確分配燃料量、配風(fēng)量、給水量及控制蒸汽溫度，大幅降低燃料量和熱值發(fā)生變化導(dǎo)致的主汽壓力和負(fù)荷的波動，消除人為操作差異，降低煤氣單耗。
超小型超高壓高效（熱回收焦?fàn)t）煙氣余熱鍋爐技術(shù)由建龍川鍋與西安交大、重慶大學(xué)、西安熱工研究院等高校、科研院所合作研發(fā)。采用該技術(shù)可產(chǎn)生超高壓帶一次再熱蒸汽，提升機(jī)組的整體效率；可耦合干熄焦鍋爐蒸汽，實(shí)現(xiàn)干熄焦余熱鍋爐不帶再熱裝置，再熱蒸汽全部在自余熱鍋爐中加熱，簡化系統(tǒng)和設(shè)備；具有穩(wěn)定的自然水循環(huán)，鍋爐穩(wěn)定性、可靠性高，年運(yùn)行時間長，自動化、智能化程度高，運(yùn)維簡便。
鋼鐵流程分布式余熱跨界利用關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)集成開發(fā)，是撫順新鋼鐵根據(jù)鋼廠余熱的產(chǎn)生和分布的特點(diǎn)，按余熱存在的形態(tài)和余熱溫度的高低，針對各個余熱資源點(diǎn)的回收設(shè)備、工藝、電氣、智能儀表控制、及相對應(yīng)的輔助配套工程，研發(fā)并實(shí)踐了多種新型回收技術(shù)及設(shè)備在鋼鐵廠低品質(zhì)余熱社會采暖系統(tǒng)中的創(chuàng)新性集成應(yīng)用。其中包括雙功能氟塑料低溫?zé)煔鈸Q熱技術(shù)、燒結(jié)大煙道余熱回收技術(shù)、多功能燒結(jié)環(huán)冷三四段廢氣換熱技術(shù)、球團(tuán)帶冷廢氣換熱技術(shù)、燜渣乏汽余熱回收技術(shù)、沖渣水乏汽余熱回收技術(shù)、連鑄及高線輻射熱換熱技術(shù)、閃蒸熱泵的換熱技術(shù)、水回收技術(shù)、基于工藝特點(diǎn)的低壓余熱蒸汽（可低至0.15兆帕～0.2兆帕）大型吸收式熱泵（單臺40兆瓦級）回收技術(shù)等。
鐵前除塵灰物理法冷態(tài)分離技術(shù)是由北京蒂本斯工程技術(shù)有限公司開發(fā)的鐵前除塵灰物理法冷態(tài)分離技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)高爐布袋除塵灰以及燒結(jié)機(jī)頭灰中鐵、碳、鋅等有價組元共存及礦物學(xué)稟賦特征，采用多目標(biāo)組元梯級高效選分綜合利用的新技術(shù)生產(chǎn)出碳粉、鐵粉、鋅泥。而碳鐵鋅分離產(chǎn)生的含氯離子水用于燒結(jié)機(jī)頭灰去除鉀鹽鈉鹽，飽和溶液再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置生產(chǎn)氯化鉀，蒸發(fā)結(jié)晶冷卻水再返回碳鐵鋅分離工藝，使生產(chǎn)用水自我形成閉路循環(huán)，不僅實(shí)現(xiàn)了冶金固體廢棄物零排放，而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)循環(huán)用水零排放。
近年來，建龍集團(tuán)一直將環(huán)保和能效提升作為企業(yè)發(fā)展的核心戰(zhàn)略之一。為實(shí)現(xiàn)極致能效，該集團(tuán)從能效提升、新能源開發(fā)、環(huán)保改造和減污降碳等維度，全方位推進(jìn)能效提升工作。
未來，建龍集團(tuán)將繼續(xù)深化極致能效工作，通過技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，進(jìn)一步提升該集團(tuán)整體的能效水平。同時，建龍集團(tuán)還將積極與國內(nèi)外優(yōu)秀的企業(yè)和機(jī)構(gòu)合作，研究一流的極致能效技術(shù)，為推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展提供更多的建龍方案。 （陳小蘭）
