本報記者 李巍 通訊員 馬薇
“咱們現(xiàn)在必須全力降本增效，在滿足生產(chǎn)需求的同時，決不允許浪費每一立方米氣?！贝汗?jié)過后，河鋼集團(tuán)張宣科技設(shè)備能源部能源管理負(fù)責(zé)人周袁杰不斷將保供和降本思路傳達(dá)給每一名團(tuán)隊成員，并帶領(lǐng)大家積極投入到各能源生產(chǎn)線開啟新一輪的檢查工作。
工序優(yōu)化控成本
今年初以來，該公司設(shè)備能源部剛性實施全面預(yù)算管理工作，堅持以能源績效參數(shù)辨識和生產(chǎn)線能源對標(biāo)為著力點，強(qiáng)化各生產(chǎn)線工序用能過程精益管控，圍繞改造攻關(guān)和工藝優(yōu)化兩條主線推進(jìn)節(jié)能降耗工作。
“此道工序并非連續(xù)進(jìn)行，能源卻在一直消耗著?！敝茉茉谏a(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)熱坯經(jīng)過氮氣吹掃除鱗離開后，氣源仍處于開啟狀態(tài)?！肮?jié)約1立方米氮氣就相當(dāng)于節(jié)省0.3元，怎樣才能在實際可操作的前提下實現(xiàn)能源最大利用，減少不必要的浪費？”周袁杰心想。經(jīng)過思考后，他立即組建攻關(guān)小組，汲取多方意見和建議進(jìn)行實地考察論證，在充分考慮生產(chǎn)工藝的前提下，決定在現(xiàn)場新增電動閥，連鎖軋機(jī)前熱檢信號，實現(xiàn)熱坯到位后自動開閥吹掃除鱗，熱坯走后自動關(guān)閉氮氣閥門，并設(shè)定斷電保持延時15秒，以保證熱坯在限定時間內(nèi)順利通過。他們經(jīng)過6天的探索實踐，實現(xiàn)節(jié)約氮氣量400立方米/小時。
技術(shù)攻關(guān)降費用
“當(dāng)前，各類能源利用緊張，為保證生產(chǎn)生活需求，我們啟動了電鍋爐節(jié)電優(yōu)化項目，在實現(xiàn)防凍保暖目標(biāo)的同時，降低用電成本30余萬元/月?！闭劦狡平饧蛛y題，周袁杰和攻堅團(tuán)隊信心滿滿。
電鍋爐在投運初期按照額定功率運行，設(shè)備偶爾發(fā)生故障就會造成電能浪費。為降低成本，周袁杰帶領(lǐng)團(tuán)隊前往現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備運行情況，記錄各項運行參數(shù)?！案鶕?jù)氣溫條件，要控制好電鍋爐壓力區(qū)間和范圍?！薄半婂仩t所帶負(fù)荷，白天和晚上必須有所區(qū)別?！敝茉軐⒚宽梿栴}都記錄在筆記本上，并帶領(lǐng)團(tuán)隊逐個擊破。
由于負(fù)荷調(diào)整，電鍋爐運行功率有所降低，避免了全天候滿負(fù)荷運行，降低了電鍋爐的故障率，使電鍋爐能夠穩(wěn)定運行。該項目實施后，在滿足采暖保溫要求的基礎(chǔ)上，月可實現(xiàn)降低電耗170萬千瓦時。
“技術(shù)攻關(guān)很辛苦，但我卻樂在其中?！敝茉茏钪档抿湴恋木褪撬c團(tuán)隊制訂的關(guān)于冬季兩座電爐不同能源模式下制氧機(jī)低成本運行方案，梳理出14個可由氮氣切換至壓縮空氣的用戶點，分階段組織其氮氣、壓縮空氣的平衡優(yōu)化工作，隨著氮氣消耗量的逐步降低，同步切換制氧機(jī)運行模式，目前只運行1臺制氧機(jī)即可滿足生產(chǎn)需求，月可節(jié)約電費300萬元。
《中國冶金報》（2024年03月21日 08版八版）
