年初以來(lái)，本鋼集團(tuán)大力開展“日清日結(jié)”管理，對(duì)各工序重點(diǎn)指標(biāo)細(xì)化分解，落實(shí)改進(jìn)措施。完善日清日結(jié)報(bào)表系統(tǒng)，加強(qiáng)成本消耗的過(guò)程管控。同時(shí)，不斷完善三級(jí)計(jì)量系統(tǒng)，確保日清日結(jié)消耗數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性。本鋼集團(tuán)嚴(yán)格執(zhí)行周例會(huì)制度，每周召開分析會(huì)，針對(duì)重點(diǎn)成本指標(biāo)進(jìn)行分析，查找存在問(wèn)題，督促整改。各廠礦每月召開成本分析會(huì)，作業(yè)區(qū)每日通報(bào)重點(diǎn)指標(biāo)完成情況，按周分析指標(biāo)波動(dòng)原因，及時(shí)修訂改進(jìn)措施，各工序消耗均不同程度降低。

　　在每周的日清日結(jié)例會(huì)上，本鋼集團(tuán)通報(bào)各單位每周對(duì)比集團(tuán)攻關(guān)成本指標(biāo)完成情況，以及各單位主要定額對(duì)比攻關(guān)指標(biāo)完成情況。對(duì)于未能完成攻關(guān)指標(biāo)的，要求其行政“一把手”在例會(huì)上作情況匯報(bào)和下一步降本工作打算。從6月份開始，為進(jìn)一步強(qiáng)化集團(tuán)成本管控基礎(chǔ)，增強(qiáng)各單位、部門降本增效意識(shí)，在原有的每周通報(bào)成本完成情況和主要定額完成情況的基礎(chǔ)上，又增加了選礦金屬回收率、煤氣放散率、非計(jì)劃完成率等重點(diǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)成本指標(biāo)、定額指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)管理的全面強(qiáng)化。上半年，各單位降成本亮點(diǎn)紛呈：板材煉鐵廠從3月份開始，通過(guò)優(yōu)化布料結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化爐況，高爐運(yùn)行穩(wěn)定，焦比完成情況逐漸向好，接近年初預(yù)算水平。板材煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序通過(guò)強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉效果，降低活性石灰消耗成本1674萬(wàn)元；　推行耐火材料整體承包等措施，使耐材消耗降低2728萬(wàn)元。板材熱連軋廠控制切損率，提高成材率，降低成本1795萬(wàn)元。板材冷軋廠通過(guò)工藝控制提升成材率，降低成本2461萬(wàn)元。板材焦化廠加強(qiáng)原料配煤結(jié)構(gòu)調(diào)整，降低成本4296萬(wàn)元。板材發(fā)電廠降低天然煤定額消耗的影響，降低成本4213萬(wàn)元。北營(yíng)煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)利用地礦替代進(jìn)口礦，增效2378萬(wàn)元，球團(tuán)工序利用賈礦替代地礦，增效3040萬(wàn)元，調(diào)整布料制度，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，燃料比降低1.9kg，增效2643萬(wàn)元。北營(yíng)煉鋼廠采用焦丁替代部分脫氧劑（鋁鐵），RH系列鋼種硅脫氧工藝優(yōu)化、降低終點(diǎn)氧含量，節(jié)約脫氧劑（鋁鐵、鋁粒）消耗，合金料比預(yù)算降成本2977萬(wàn)元。北營(yíng)焦化廠采用低價(jià)煤代替高價(jià)煤，降成本3063萬(wàn)元。

　　上半年，本鋼集團(tuán)科學(xué)開展降成本指標(biāo)攻關(guān)工作。為應(yīng)對(duì)疫情不利影響，提升主業(yè)經(jīng)營(yíng)及管控水平，本鋼集團(tuán)于5月份下發(fā)了各單位5~12月降成本攻關(guān)指標(biāo)，指標(biāo)總額設(shè)定為對(duì)比年初預(yù)算每月降低2.38億元。按照集團(tuán)總體安排，各單位均結(jié)合自身情況，第一時(shí)間對(duì)攻關(guān)指標(biāo)進(jìn)行分解，制訂了相應(yīng)的攻關(guān)措施并落實(shí)到責(zé)任人。本鋼集團(tuán)副總經(jīng)理高烈?guī)ьI(lǐng)運(yùn)營(yíng)改善部、財(cái)務(wù)部、制造部、能源環(huán)保部、設(shè)備部、安監(jiān)部相關(guān)人員，對(duì)礦山、鐵、焦、軋等工序12個(gè)單位進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，聽取各單位成本工作推進(jìn)情況，幫助解決存在的問(wèn)題。財(cái)務(wù)部對(duì)主業(yè)38個(gè)單位降成本指標(biāo)分解及措施落實(shí)情況進(jìn)行了匯總整理。各單位“一把手”高度重視，將指標(biāo)落實(shí)到作業(yè)區(qū)、班組，責(zé)任到人，措施具體，激勵(lì)政策跟進(jìn)及時(shí)。從5月份本鋼集團(tuán)下達(dá)降本攻關(guān)指標(biāo)并實(shí)施考核后，各單位均結(jié)合自身情況，第一時(shí)間認(rèn)真落實(shí)，取得明顯成效。

　　另外，本鋼集團(tuán)還在含鐵料消耗、降低外購(gòu)廢鋼成本、煉鐵工序耐材產(chǎn)線承包工作上開展攻關(guān)。按照去年3月份集團(tuán)召開的回收含鐵料綜合利用專題會(huì)議精神及相關(guān)督辦要求，為盡快盤活資金，最大限度降低生產(chǎn)成本，本鋼集團(tuán)組織相關(guān)部門、單位積極研究制定加工消耗方案，全力推進(jìn)落實(shí)，取得了較好成果，實(shí)現(xiàn)了階段攻關(guān)目標(biāo)。針對(duì)上半年廢鋼價(jià)格居高不下的實(shí)際，圍繞煉鋼工序開展內(nèi)回降溫料加工消耗攻關(guān)，本鋼集團(tuán)組織兩廠區(qū)冶金渣公司將長(zhǎng)期擱置的鐵水預(yù)處理鐵坨等回收含鐵料加工后供煉鋼工序替代廢鋼。為減少外購(gòu)廢鋼量，降低生產(chǎn)成本，對(duì)板材廠區(qū)積壓多年的11000噸渣鐵坨進(jìn)行加工，現(xiàn)已累計(jì)加工渣鐵坨 8000噸，按照當(dāng)期廢鋼采購(gòu)價(jià)格計(jì)算，可減少資金占用 1864萬(wàn)元，有效降低了外購(gòu)廢鋼成本。繼續(xù)推進(jìn)煉鐵工序耐材產(chǎn)線承包工作，針對(duì)板材煉鐵廠高爐鐵口炮泥保供問(wèn)題召開專題研討會(huì)，研究落實(shí)解決辦法。修訂采購(gòu)技術(shù)協(xié)議補(bǔ)充條款，完善考核機(jī)制，與供應(yīng)商進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)性談判，按本鋼集團(tuán)統(tǒng)一要求保證供貨質(zhì)量，為本鋼集團(tuán)降低耐材成本和與供應(yīng)商形成良性合作關(guān)系等方面創(chuàng)造了條件。