今年以來，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡稱韶鋼）堅持以“頂層設(shè)計、總體策劃、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)”為基本工作原則，堅持項目滾動評審、月度例會與專題匯報會工作機制，上下同欲，加強溝通與協(xié)調(diào)，常態(tài)化推動智慧制造項目建設(shè)。公司全年正在實施智慧制造項目73項，已熱試40項，項目準點率96%。
韶鋼采取多項措施，推進智慧制造項目按計劃節(jié)點準時投運。
——按照韶鋼智慧制造管理工作評價體系及評價標準，按季度對各單位智慧制造工作進行評價、排名、發(fā)布，促進智慧制造基礎(chǔ)管理工作形成良好局面。
——制定下發(fā)智慧制造專項勞動競賽方案，明確競賽目標如年度完成智慧制造項目數(shù)及準點率，并將指標分解至相關(guān)單位，推進公司智慧制造項目按計劃節(jié)點準時投運。
——加強與寶信、寶鋼工程、寶武智維、寶武水務(wù)、中冶賽迪、西門子、阿里云、百度等專業(yè)部門進行技術(shù)交流，不斷拓展智慧制造思路，學(xué)習(xí)了解當前各項智能制造新知識、新技術(shù)以及成功的行業(yè)應(yīng)用案例，促進項目尋源和發(fā)掘，推進項目實施落地。
——根據(jù)中國寶武2020年1月“綠色發(fā)展與智慧制造現(xiàn)場會”精神及2020年智慧制造推進要求，4月14日召開推進會，下發(fā)“四個一律”管理要求通知，對各單位開展工作輔導(dǎo)，明確相關(guān)部門職責(zé)：投資管理部（智慧制造辦公室）是智慧制造工作推進綜合管理部門；制造管理部負責(zé)“操作室一律集中”指數(shù)的歸口管理，負責(zé)智慧中心“一貫制”總體策劃；設(shè)備管理部負責(zé)“崗位操作一律機器人”、“運維一律遠程”指數(shù)的歸口管理；運營改善部負責(zé)“服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線”指數(shù)的歸口管理；煉鐵廠、煉鋼廠、特軋廠等單位負責(zé)各自單位對應(yīng)指數(shù)提升、相關(guān)智慧制造項目策劃并組織實施，實時在“工程項目管理系統(tǒng)”4A指數(shù)模塊更新指數(shù)變化實績。
公司以智慧制造“四個一律”為抓手，聚焦遠程集控、設(shè)備智能運維等重點項目，集中精力推進今年計劃完成的17個主要項目，深入推進智慧制造。
持續(xù)深入推動建設(shè)韶鋼智慧中心，建設(shè)智慧中心2.0：軋鋼一體化管控以各條產(chǎn)線為載體，按照工藝流程特點進行現(xiàn)場改造升級、遠程集中操控、軋鋼一體化智能管控三位一體的軋鋼智慧制造建設(shè)，實現(xiàn)模塊化工位配置、軋鋼精益化生產(chǎn)管控、“集-散”聯(lián)動保障體系和現(xiàn)場智能化裝備升級，上半年完成棒材和加熱爐集控實現(xiàn)人工智能賦能軋鋼生產(chǎn)，行業(yè)內(nèi)首套軋鋼智慧感知系統(tǒng)上線；加熱制度尋找加熱爐歷史最優(yōu)的加熱制度，輔助提高鋼坯加熱質(zhì)量并降低燃料單耗，智能篩選加熱異常樣本，智能推薦最優(yōu)加熱制度及最優(yōu)歷史曲線，加熱鋼坯斷面溫差降低1°C，燃氣單耗下降4.4%。
持續(xù)深入推動建設(shè)韶鋼智慧中心，策劃智慧中心3.0（煉鋼集控）項目，不斷豐富韶鋼智慧中心內(nèi)涵，提升操作室一律集中化水平，進一步促進生產(chǎn)效率提升和組織變革：5月13日，召開方案初步評審會，對智慧中心各島功能分配重新優(yōu)化設(shè)計，體現(xiàn)以鐵、鋼、軋為主線的整體布局。
設(shè)備遠程智慧運維管控系統(tǒng)上線，集成“硬傳感器”+“軟性傳感器”等智能傳感技術(shù)構(gòu)建了高線設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)信號采集層，以“智維工程師”、“診斷工程師”和“維檢團隊”為智能運維核心角色，構(gòu)建了數(shù)據(jù)驅(qū)動的“數(shù)據(jù)采集、智能診斷、狀態(tài)可視、決策維修、方案推送、遠程指導(dǎo)”等功能的設(shè)備智能運維系統(tǒng)；突破“地域”、“時空”、“人員”的限制，實現(xiàn)了7×24h全流程、全過程、全生命周期的設(shè)備遠程智慧運維管控；根據(jù)“設(shè)備狀態(tài)趨勢”變化自動推送相關(guān)運維活動任務(wù)，支撐預(yù)知狀態(tài)維修模式，助推設(shè)備管理變革。
實施5G工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)項目，屬地部署中國移動OneNet物聯(lián)網(wǎng)平臺，建設(shè)韶鋼5G＋邊緣云專網(wǎng)，互聯(lián)網(wǎng)云平臺下沉韶鋼本地5G網(wǎng)絡(luò)邊緣，實現(xiàn)數(shù)據(jù)不出廠，提供低時延、高可靠服務(wù)，開展5G聯(lián)合創(chuàng)新應(yīng)用實驗，打造韶鋼智慧制造新亮點。
燒結(jié)燃料水分及粒度在線自動檢測投入使用，國內(nèi)首創(chuàng)水分粒度全自動檢測、數(shù)據(jù)自動匯總，一鍵查看歷年檢測數(shù)據(jù)、自動完成取樣、送樣、烘干、檢測、記錄等工作，全程無需人工參與。提高焦粉水分粒度檢測效率，由2次/班/天可提高到8次/班/天，單純粒度檢測僅僅為30分鐘。促進燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標的改善，可降低燒結(jié)固體燃耗0.2kg/t。檢測作業(yè)人員由3人優(yōu)化至0人（僅通過監(jiān)控監(jiān)視機器人作業(yè)，程序可全天無人自動運行），效率最高可提升4倍。
對于部分智能制造項目進度較慢、對比計劃節(jié)點存在脫期現(xiàn)象，韶鋼嚴格執(zhí)行《工程項目各階段標準工期管理標準》，對標找茬，以推進建設(shè)“雙優(yōu)”工程為契機，以項目六大指標為牽引（安全、質(zhì)量、投資、環(huán)保、進度、廉潔），將智慧制造項目完成數(shù)量及項目準點率納入績效評價體系。 （陳立新 王中東 譚鑫）
