近日，國務院國資委公布了國有重點企業(yè)管理標桿創(chuàng)建行動標桿企業(yè)、標桿項目和標桿模式名單，寶鋼股份榮獲“標桿企業(yè)”稱號。
全要素對標為高質量發(fā)展增添動力。2019年以來，寶鋼股份對標一流企業(yè)，加速實施全流程、全體系的管理變革和流程再造，全面推進多制造基地管理，充分發(fā)揮鋼鐵生態(tài)圈協(xié)同效益，運營質量顯著提升。公司利潤總額持續(xù)保持國內同行第一，并在2020年實現(xiàn)全球鋼鐵企業(yè)排名第一，凈利潤、利潤總額，營業(yè)收入利潤率、資產(chǎn)負債率、研發(fā)投入強度、全員勞動生產(chǎn)率“兩利四率”業(yè)界領先。
寶鋼股份咬定目標，謀定快動，四個基地的盈利能力都在穩(wěn)步提升。今年上半年在穩(wěn)健經(jīng)營基礎上，積極發(fā)揮規(guī)模及效率潛力，經(jīng)營業(yè)績創(chuàng)同期歷史新高，繼續(xù)引領國內鋼鐵同行，各項經(jīng)營任務全面完成，寶鋼股份交出了一份靚麗的“期中答卷”。
提高站位 跑出對標“加速度”
開展對標提升行動是貫徹落實習近平總書記重要指示批示精神的重要舉措，是加快打造世界一流企業(yè)的必由之路，也是中國寶武貫徹中央部署，推進公司治理體系和治理能力現(xiàn)代化的重要舉措；落實央企使命，推進戰(zhàn)略實施的重要抓手；順應“勢”“道”之變的創(chuàng)新舉措。
按照中國寶武“上下聯(lián)動、共同答題”的要求，寶鋼股份精心策劃、扎實推進，制定了對標提升“1+10”行動方案，細化形成50個對標領域、95個對標提升目標、154條提升舉措。
建立全面對標找差的工作機制和指標體系?！叭鎸苏也?，創(chuàng)建世界一流”是中國寶武未來幾年持之以恒的管理主題，也是寶鋼股份確保行業(yè)第一、持續(xù)提升競爭力的內在要求。2020年，寶鋼股份按照“找差距、定標桿，強弱項、創(chuàng)一流”的總要求，分層分解、承接細化中國寶武對標管理要求，圍繞“運營”“資產(chǎn)”“三高兩化”明確設定了15項公司層面對標指標和479項產(chǎn)品層面、制造基地層面、產(chǎn)線工序層面的對標指標。
對標管理提升行動實施以來，寶鋼股份在堅持和韓國浦項、日本制鐵等世界一流鋼鐵企業(yè)對標的基礎上，主動走出去與沙鋼集團、方大特鋼、華菱鋼鐵、三鋼集團以及萬華化學等國內優(yōu)秀企業(yè)開展對標交流。在對標學習過程中，寶鋼股份堅持問題導向，找準自身存在的短板和改進方向，通過有針對性的學習，聚焦效率、活力、市場，轉變觀念、快速行動、補短揚長，實現(xiàn)了公司全要素效率大幅提升。運營質量顯著增強，資金、資產(chǎn)、勞動效率明顯提升，鋼鐵主業(yè)人均鋼產(chǎn)量近三年累計提升32.8%?！皟山稹敝苻D效率、噸鋼折舊率進一步優(yōu)化，高爐利用系數(shù)、鐵鋼比等關鍵指標屢創(chuàng)歷史最優(yōu)。管理能力明顯夯實，寶鋼股份堅持與深化“1+5”戰(zhàn)略，創(chuàng)新深化多制造基地管理模式，成本變革、技術領先、服務先行、智慧制造、城市鋼廠五大能力持續(xù)提升。
整合融合 產(chǎn)生“化學反應”
寶鋼股份深入貫徹供給側結構性改革，著力推進企業(yè)整合融合，產(chǎn)業(yè)布局不斷優(yōu)化，按照中央和國務院國資委的要求，建立了與國有控股上市公司相匹配的風險防范、內部控制和合規(guī)管理體系。
2017年以來，通過聯(lián)合、整合、融合，實現(xiàn)了武鋼有限經(jīng)營業(yè)績快速改善和競爭力大幅提升，為國有企業(yè)兼并重組提供了成功經(jīng)驗和良好示范。歷經(jīng)實踐淬煉，基本建成一公司多基地管理模式，實現(xiàn)了統(tǒng)一營銷、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一研發(fā)的“三統(tǒng)一”和同一語言、同一標準、同一平臺、同一文化的“四同一”。在此基礎上，寶鋼股份逐漸形成了以經(jīng)營中心、運營中心、采購中心、營銷中心、研發(fā)中心+大數(shù)據(jù)中心為核心的“5+1中心”規(guī)范、高效的平臺化運營能力，以產(chǎn)品事業(yè)部和工序管理部建設為中心的“敏捷、高效”的專業(yè)化管理能力，以制造基地為重心的“穩(wěn)定、高效”的區(qū)域化運行能力。依靠智慧制造升級及大數(shù)據(jù)應用賦能，借鑒“軍種+戰(zhàn)區(qū)”的矩陣式管理架構開展系列基層組織變革，寶鋼股份實現(xiàn)了基層組織“由科層制的金字塔組織向網(wǎng)絡型組織轉變”的革命性突破與扁平化、網(wǎng)絡化、大跨度管理。
2019年以來，寶鋼股份完成了“雙百企業(yè)”11項改革任務舉措并取得顯著成效，獲評國有企業(yè)改革領導小組“雙百企業(yè)”三項制度改革專項評估A類企業(yè)，累計獲評省部級以上管理創(chuàng)新成果22項，連續(xù)6年獲得金圓桌最佳董事會以及十五年公司治理勛章獎。
在國企改革三年行動任務完成率方面，寶鋼股份走在了中國寶武前列，截至6 月底，77項任務完成率達到69%，到今年年底完成率將超過80%。
創(chuàng)新突破 心懷“國之大者”
國企是國家創(chuàng)新驅動發(fā)展的“排頭兵”、重大領域科技創(chuàng)新的“國家隊”。寶鋼股份牢記“國之大者”，強化使命擔當，不斷提升自主創(chuàng)新能力，積極服務國家戰(zhàn)略。
以顛覆性、前瞻性、突破性科技創(chuàng)新為重點，寶鋼股份著力推進“卡脖子”關鍵核心技術攻關：核電用鋼板供貨重任圓滿完成，新型耐熱刻痕技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，最高等級取向硅鋼成功試制新一代變壓器，DQ型低屈服強比耐候橋梁鋼、高等級海洋平臺R6級系泊鏈用鋼、耐酸耐腐蝕專用鋼管等實現(xiàn)全球首發(fā)，有效支撐了霞浦快堆核電工程、“藍鯨一號”海洋平臺、“天鯤號”“天鯨號”重型自航絞吸船、港珠澳大橋、三峽白鶴灘水電站、中俄東線天然氣管道等重大專項、重點項目的成功實施，充分體現(xiàn)了大國重器的使命擔當。
立足綠色、精品、智慧，寶鋼股份一批先進制造項目投運?！叭蚴滋字腔鄹郀t運行平臺”“寶山基地2號連鑄機實現(xiàn)無人澆鋼”“冷軋產(chǎn)品中心（云翼中心）”“硅鋼第二智慧工廠”等，充分展現(xiàn)了寶鋼股份做“中國先進制造支撐者”的使命和擔當。技術引領實現(xiàn)新的突破，“取向硅鋼耐熱刻痕產(chǎn)線技術實現(xiàn)標志性技術認定，實現(xiàn)全球首發(fā)”“富氫碳循環(huán)高爐成功接入脫碳處理的歐冶爐煤氣，實現(xiàn)全球首次應用”“重軌高效在線熱處理技術”等多個標志性項目取得突破，為國家重大工程、重點項目建設提供了有力支撐。
堅守鋼鐵報國的初心使命，寶鋼股份在落實國家碳達峰碳中和戰(zhàn)略任務中主動擔當，積極推進低碳冶金、先進金屬材料、高效低成本制造等技術研發(fā)，建立未來技術競爭優(yōu)勢，爭做低碳冶金行業(yè)的實踐者和引領者。
把握機遇 賦能發(fā)展新動能
緊抓數(shù)字化轉型新機遇，智能化運行保持行業(yè)領跑。寶鋼股份牢牢把握新時代、新經(jīng)濟、新形勢下的機遇和挑戰(zhàn)，在推進數(shù)字化轉型進程中作出表率，在高質量發(fā)展的征程中創(chuàng)新探路，勇當國有企業(yè)推進數(shù)字化轉型、智能化升級的排頭兵。
寶鋼股份以數(shù)字化、智能化轉型為切入點，通過“跨產(chǎn)業(yè)、跨空間、跨界面”三跨融合，大數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力，指數(shù)化賦能公司管理、生態(tài)圈的創(chuàng)新變革，構建數(shù)字經(jīng)濟時代新型管理模式與生產(chǎn)關系。構建“全要素、全業(yè)務、全流程”的智能化動態(tài)運行系統(tǒng)，公司基本建成了從原料進廠到成品出廠全程貫通的智能化產(chǎn)業(yè)圈。隨著信息化融合和工業(yè)大數(shù)據(jù)深入應用，公司在機器人應用、無人化行車、IT基礎應用等領域取得了顯著成效，部分智慧制造樣板車間綜合自動化率達到90%以上。公司率先實現(xiàn)了原料無人料場、煉焦四大車無人化，首創(chuàng)煉鋼領域遠程一鍵煉鋼、連鑄一鍵出鋼技術，熱軋與冷軋工序“黑燈工廠”達到行業(yè)領先水平，硅鋼智慧決策中樞系統(tǒng)實現(xiàn)工序生產(chǎn)、銷售、研發(fā)環(huán)節(jié)高度智慧化整合。熱軋1580智能工廠、冷軋008智能工廠獲得工信部智能制造試點示范稱號，寶山基地成為國內首家獲得世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠”稱號的鋼鐵制造企業(yè)。
新時代發(fā)展風帆正勁。寶鋼股份將貫徹習近平總書記考察調研中國寶武重要講話精神，踐行新時代國有企業(yè)和鋼鐵行業(yè)使命擔當，落實公司“全面對標找差、打造極致效率、追求價值創(chuàng)造、保持行業(yè)引領”經(jīng)營總方針，結合公司“十四五”規(guī)劃、“雙百企業(yè)”綜合改革實施方案、國企改革三年行動實施方案，體系化推進全面對標世界一流管理提升工作，制度化保障對標質量，專業(yè)化輸出對標成果，實現(xiàn)管理持續(xù)提升，助推寶鋼股份做鋼鐵高質量發(fā)展的示范者、做未來鋼鐵的引領者。
