“相比昨天每噸又降了9.38元”，8月18日剛上班，酒鋼宏興股份公司煉鐵廠高爐作業(yè)區(qū)黨支部書記、作業(yè)長楊玉成打開8月份日成本測算報(bào)表時(shí)高興地說。看到降成本工作一點(diǎn)一滴的進(jìn)步，他更增強(qiáng)了降本信心?？蓛蓚€(gè)月前，他每天對(duì)著成本報(bào)表表情凝重……
進(jìn)入下半年，鋼鐵市場形勢嚴(yán)峻，降成本、提效益成為企業(yè)的“主旋律”。壓力層層傳遞，楊玉成的壓力更大了?！霸趺丛賹⒊杀窘狄唤?？”是他每天都在思考的問題。
目前，焦、煤價(jià)格居高不下，周邊鐵料資源質(zhì)價(jià)不符。楊玉成說：“在這種情況下，降低原燃料成本最直接、最有效的方式是使用低價(jià)原燃料。這樣相應(yīng)地會(huì)對(duì)高爐生產(chǎn)組織產(chǎn)生一定影響。‘緊日子’‘苦日子’來了，要有‘緊日子’‘苦日子’的過法。作為降低生鐵成本的‘大頭’，把成本降下來我們責(zé)無旁貸！”
6月18日，煉鐵廠一聲令下，“3號(hào)高爐率先開始配加相對(duì)經(jīng)濟(jì)的‘高鈦料’，并開展試驗(yàn)”。從9%到12%，再到16%、20%、23%……一點(diǎn)一點(diǎn)摸索，一步一步推進(jìn)，高鈦昕昊達(dá)球團(tuán)礦配比也在一點(diǎn)點(diǎn)地增加。
燒結(jié)礦配比提高1%，生鐵成本就能降低10元/噸。配比一次次增加，意味著原料成本在持續(xù)降低。借鑒3號(hào)高爐試驗(yàn)的成功經(jīng)驗(yàn)，4號(hào)高爐在7月5日跟進(jìn)提高高鈦昕昊達(dá)料配比。
“行情不太好，鋼材不好銷，產(chǎn)量讓一讓，成本降一降?！币恢笔切袠I(yè)生產(chǎn)的慣例。8月初，3、4號(hào)高爐適當(dāng)控制產(chǎn)量，各堵一個(gè)風(fēng)口作業(yè)并控制富氧量。產(chǎn)量下來了，外購高價(jià)鐵料停了，自產(chǎn)的低價(jià)燒結(jié)礦配比上去了。這樣一來，在原料方面成本省了一大筆。
燃料方面，外購焦炭與自產(chǎn)焦炭每噸有300元左右的差價(jià)，停配自產(chǎn)焦后生鐵成本可以再降61.5元/噸。楊玉成說：“形勢很嚴(yán)峻，任務(wù)很艱巨，在外部原燃料發(fā)生變化時(shí)，保證高爐穩(wěn)定順行、指標(biāo)不出現(xiàn)大幅度退步是作業(yè)區(qū)需要發(fā)揮主觀能動(dòng)性做的工作?！睂?duì)此，作業(yè)區(qū)多次組織骨干人員建言獻(xiàn)策，專題研究如何進(jìn)一步壓降成本并制定具體措施。
3、4號(hào)高爐生產(chǎn)主控室里，倒班作業(yè)長李澤勇總是仔細(xì)查看當(dāng)班的技術(shù)指標(biāo)后，給當(dāng)班人員提出具體生產(chǎn)要求。針對(duì)原燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整后帶來焦炭水分上升、煤粉固定碳下降、入爐品位下降等問題，作業(yè)區(qū)認(rèn)真組織技術(shù)人員查找管理工作存在的短板和不足，制定了確保爐況穩(wěn)定順行的具體措施。
該作業(yè)區(qū)繼續(xù)堅(jiān)持“穩(wěn)定邊緣、開放中心”的技術(shù)思路，“以風(fēng)為綱”，加全風(fēng)壓、風(fēng)量，利用大風(fēng)量提高氧勢，減少二氧化鈦在爐內(nèi)的還原，提高高爐抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
同時(shí)加強(qiáng)爐前出鐵精細(xì)操作，出鐵間隔時(shí)間由35分鐘縮短到30分鐘，鐵口合格率達(dá)到95%以上，出渣率達(dá)到90%以上，保證及時(shí)排凈渣鐵。
適當(dāng)提高爐渣堿度提高爐渣熱焓及軟熔溫度，提高渣皮的穩(wěn)定性，減少渣皮脫落影響爐況。
該作業(yè)區(qū)通過實(shí)施一系列有效措施，在原燃料結(jié)構(gòu)大幅度調(diào)整及劣化的情況下，高爐爐況保持了穩(wěn)定，指標(biāo)維持在了較優(yōu)水平。
從大處著眼，小處也不能忽略。作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“一切成本皆可降”理念，加大對(duì)材料備件及耐輔材的管控，采取提高鼓風(fēng)動(dòng)能、穩(wěn)定熱制度、活躍爐缸等措施，減少風(fēng)口破損。建立耐輔材及生產(chǎn)直耗班統(tǒng)計(jì)、日分析機(jī)制，強(qiáng)化鐵口維護(hù)過程管控，出鐵次數(shù)由每天18次減少到15次，節(jié)約了鉆頭、鉆桿、圓鋼、氧氣管及碳素溝料的使用。
楊玉成感慨道：“不難看出，降本增效要沉到現(xiàn)場去服務(wù)。只有深入沉下去，才能讓更多的降本潛力點(diǎn)發(fā)掘出來！”在大家的齊心努力下，3、4號(hào)高爐在保證爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，生鐵成本明顯下降，實(shí)現(xiàn)了“苦日子”里的重要突破。
在這樣的形勢下，每個(gè)員工思想上快速實(shí)現(xiàn)了從過“好日子”向“緊日子”“苦日子”的轉(zhuǎn)變，自覺從崗位做起、從身邊做起、從點(diǎn)滴做起，積極開展收集廢鐵、小改小革、修舊利廢工作，廣泛參與節(jié)約一度電、少用一滴水、少用一頁紙等勤儉節(jié)約活動(dòng)，堵塞“跑冒滴漏”，截至目前，作業(yè)區(qū)累計(jì)收集廢鐵23噸。通過嚴(yán)格控制放風(fēng)閥放風(fēng)量，雙高爐每天減少放風(fēng)量201.6km3，每天節(jié)約費(fèi)用6000元。
面對(duì)嚴(yán)峻的經(jīng)營形勢，該廠積極落實(shí)酒鋼集團(tuán)和宏興股份公司的安排部署，引導(dǎo)職工認(rèn)清形勢，牢固樹立過“緊日子、苦日子”思想，立足實(shí)際，制定了36項(xiàng)具體措施，通過強(qiáng)化成本管控、加強(qiáng)市場研判、主動(dòng)適應(yīng)變化、平衡產(chǎn)能與成本關(guān)系，為保增長、保效益積極創(chuàng)造條件。
