本報訊（通訊員黃獻東 孫藝娜 實習(xí)記者曹洪儒）近日，世界首卷590兆帕級低密度高成型性冷軋高強汽車鋼在鞍鋼成功下線，并在一汽集團成功沖壓出左/右側(cè)圍前柱上側(cè)內(nèi)板等復(fù)雜零部件。經(jīng)權(quán)威部門檢測，該產(chǎn)品密度相對同級別高強鋼降低5%，伸長率相對于同級別高強鋼提高10%至15%。該產(chǎn)品的全球首發(fā)，標(biāo)志著鞍鋼在低密度汽車鋼研發(fā)領(lǐng)域達到領(lǐng)先水平。
“雙碳”戰(zhàn)略的實施，對汽車行業(yè)的節(jié)能減排和輕量化提出了更高要求。材料的輕量化是實現(xiàn)汽車輕量化的重要發(fā)展方向，具有高強度、高成型性、低密度的新一代高強鋼，成為全球鋼廠重要研發(fā)方向。
鞍鋼與一汽集團輕量化團隊密切配合，將該產(chǎn)品研發(fā)列入鞍鋼卓越計劃，成立了產(chǎn)銷研一體化項目組，共同推進低密度高成型性冷軋高強汽車鋼的研發(fā)和推廣應(yīng)用。通過高通量計算和實驗室工藝模擬，該項目組創(chuàng)新性地解決了從成分設(shè)計到工業(yè)化生產(chǎn)各工序的技術(shù)難題，特別是解決了高輕質(zhì)元素含量高強鋼連鑄坯質(zhì)量控制的世界性生產(chǎn)難題以及微觀組織精確控制的技術(shù)難題，實現(xiàn)了590兆帕級低密度高成型性冷軋高強汽車鋼工業(yè)化生產(chǎn)。
該產(chǎn)品具有強度高、成型性好、密度低的優(yōu)點，有助于客戶通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化和輕質(zhì)材料的使用，設(shè)計出性能更好、重量更輕的汽車零部件，實現(xiàn)輕量化的效果。
鞍鋼與客戶通過沖壓模擬和零部件實際沖壓實驗，開展了低密度高成型性冷軋高強汽車鋼在白車身、電池包、座椅等汽車部件上的優(yōu)化設(shè)計和成型模擬研究。他們發(fā)現(xiàn)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計和低密度高強汽車鋼的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)汽車零部件減重5%至10%，吸引了國內(nèi)外眾多汽車廠家的關(guān)注和興趣。未來，鞍鋼將開展冷軋、熱鍍鋅、熱軋酸洗等低密度高強汽車鋼系列產(chǎn)品開發(fā)和輕量化應(yīng)用技術(shù)研究，為汽車輕量化提供更加創(chuàng)新的解決方案。
《中國冶金報》（2022年09月23日 01版一版）
