近日，山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司臨港先進優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地二期—高爐煤氣精脫硫系統(tǒng)項目由中琉科技有限公司承建。
山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司坐落于臨沂市臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，由山鋼集團和永鋒集團共同出資設立，是山東省第一家按照山東省鋼鐵工業(yè)規(guī)劃實施產(chǎn)能轉(zhuǎn)移的企業(yè)，總投資300億元，建設了年產(chǎn)600萬噸優(yōu)特鋼項目。
為實現(xiàn)節(jié)能降碳、“綠色振興”，永鋒集團始終以推進綠色低碳發(fā)展為己任，建設綠色生態(tài)工廠，聯(lián)合中琉科技有限公司，依托中琉科技與福州大學國家催化劑工程研究中心聯(lián)合研發(fā)的煤氣精脫硫技術，開啟了深度減排、綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展之路。
據(jù)悉，該高爐煤氣精脫硫項目是目前國內(nèi)最大爐容煤氣脫硫項目，高爐爐容為3070m3，全年處理煤氣量達55億Nm3。
項目招標前期，永鋒集團從各方渠道了解到中琉科技有限公司在河北天柱、津西等十余個煤氣精脫硫項目，投放運行幾年來一直穩(wěn)定運行；經(jīng)過脫硫系統(tǒng)后，煙氣二氧化硫含量可降至15mg/m3以下，遠低于35mg/m3的國家超低排放標準。
高爐煤氣作為優(yōu)質(zhì)的燃料，廣泛應用于高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、煤氣發(fā)電、石灰窯等，但羰基硫和硫化氫以多種價態(tài)懸浮于煤氣中，經(jīng)煤氣用戶燃燒后，成為大氣污染物——二氧化硫。
經(jīng)過中琉科技精脫硫處理后的高爐煤氣，硫化氫濃度低于20毫克每立方米，經(jīng)燃燒后的煙氣無需再進行脫硫，即可達到國家要求的超低排放指標。
該工程將采用國際先進的NSAD納米分子材料吸附工藝，對高爐煤氣中的污染物進行前端治理。精脫硫煤氣首先經(jīng)過脫濕及升溫裝置，提升煤氣溫度及熱值，同時降低相對濕度，排出煤氣中多余的水分，保證脫硫劑不受水汽影響；之后煤氣先后進入預處理塔和吸附塔中，塔內(nèi)裝有經(jīng)過特殊處理的納米分子吸附劑，在允許煤氣有效成分順利通過的同時，可對煤氣中的含硫物質(zhì)進行精準的選擇性吸附，并可起到精除塵和脫除氯離子的作用；經(jīng)過精脫硫處理后的煤氣，直接送往后端用戶使用。吸附材料達到飽和后，通過熱煤氣對吸附劑進行解吸再生，可使其恢復到最佳工作狀態(tài)，并實現(xiàn)重復使用。多臺脫硫塔輪流工作及再生，可保證煤氣精脫硫系統(tǒng)全年無間斷工作，確保環(huán)保達標。
中琉科技煤氣精脫硫技術來自于國家催化劑工程技術研究中心院士團隊的科研成果轉(zhuǎn)化，整個使用期間不產(chǎn)生廢水、廢氣等二次污染物，真正實現(xiàn)了常態(tài)化達標排放，助力永鋒鋼鐵全面實現(xiàn)環(huán)保目標。
