2024年4月9日，四川省江油市，由中冶華天總承包建設(shè)的攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目全線順利過鋼，標志著國內(nèi)首條大規(guī)格棒材及扁鋼復合生產(chǎn)線正式投入工程應用。
技術(shù)領(lǐng)先 開創(chuàng)記錄
攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目是攀鋼集團長城特鋼產(chǎn)業(yè)升級改造的重點項目和“十四五”規(guī)劃核心技改項目，工藝極為復雜，其核心設(shè)備均為國內(nèi)外首創(chuàng)，各項技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位，創(chuàng)造了三項國內(nèi)外“之最”：初軋機達到目前世界最大軋制力，液壓剪達到目前國內(nèi)最大剪切力，精軋機是目前世界最大的短應力軋機，具有顯著的行業(yè)參考價值。
工藝精湛 樹立標桿
技術(shù)領(lǐng)先不遑多讓，初軋機、液壓剪和精軋機的具體工藝同樣優(yōu)質(zhì)精湛，達到了預期目標，一舉樹立行業(yè)標桿：
初軋機——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計的軋機，單側(cè)軋制力高達1500噸，軋輥直徑1350毫米，軋輥輥頸750毫米，是國內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的新一代開坯機組，能完全滿足各類品種軋制要求；液壓剪——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計的液壓剪，采用斜切方式，最大開口度450毫米，最大剪切斷面370*370毫米/730*230毫米，剪切力達1500噸，位列全國第一；精軋機——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計的精軋機，軋輥直徑950毫米，輥頸500毫米，為目前世界最大短應力軋機，不僅滿足了較大的軋制力，也保證了成品的尺寸精度，減少軋制過程中軋輥彈跳，守好成品軋制的最后一道“關(guān)口”。
攻堅克難 砥礪前行
該項目建設(shè)過程中面臨各種困難，特別是按照工藝要求需要對軋線冷床及收集區(qū)兩處廠房進行抽柱，但老廠房已經(jīng)使用五六十年，存在安全隱患且圖紙缺失，這無疑是對設(shè)計能力的極大考驗。為此，中冶華天項目團隊精心設(shè)計了抽柱方案，對剩余結(jié)構(gòu)進行加固，并在抽柱位置增加托梁支撐上方荷載，確保了抽柱后結(jié)構(gòu)整體的安全性和穩(wěn)定性；考慮到老廠房對沉降敏感，經(jīng)過反復驗算分析和充分討論，最終采用混凝土托梁代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼托梁，混凝土托梁具備撓度小、施工方便等優(yōu)點，不僅節(jié)約了工程造價，還縮短了施工工期。
團結(jié)協(xié)作 和諧共贏
中冶華天遴選專業(yè)力量組織了一支優(yōu)秀的項目團隊，黨員干部帶領(lǐng)全體人員堅定理想信念、踐行初心使命，扎根崗位、協(xié)同作戰(zhàn)，克服了技術(shù)瓶頸和建設(shè)困難，全力打造出精品工程、平安工程、百年工程，實現(xiàn)自身與業(yè)主的共贏：
高質(zhì)高效的履約能力集中展現(xiàn)了中冶華天“冶金建設(shè)國家隊”第一梯隊的實力與擔當，在西南大地持續(xù)擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌；項目投產(chǎn)后，軋鋼廠產(chǎn)線自煉鋼錠材率將提高2.2個百分點以上，噸鋼成本大幅下降，為全廠成材產(chǎn)線開坯并實現(xiàn)自身成材，生產(chǎn)的高溫合金熱軋扁鋼可應用于航空航天、重型燃機、海洋裝備等領(lǐng)域，助力攀長特闊步打破國外高端材料壟斷、發(fā)展壯大民族工業(yè)宏偉征程！
