背景
隨著鋼鐵市場的競爭日益激烈，鋼鐵行業(yè)運行呈現(xiàn)出高產(chǎn)量、高成本、高庫存、低需求、低價格、低效益的“三高三低”局面，“你方唱罷我登場”技改突破此起彼伏，各大鋼企紛紛亮出“絕招”，“練內(nèi)功、保生存、促發(fā)展”依然是主旋律。鋼企成本控制已進入白熱化階段，各種原燃料結(jié)構(gòu)、降成本的方式方法更是層出不窮，“卷”已然成為常態(tài)，鋼鐵行業(yè)配礦成本存在明顯差距是不爭的事實。
面對繁瑣復(fù)雜大量工作問題、配礦優(yōu)化難題，配礦工程師單憑大腦計算能力屬實有限。在當(dāng)下數(shù)智化轉(zhuǎn)型的重要階段，金鼎鋼鐵集團積極探索數(shù)智化與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，同頻共振，在鞏固熱態(tài)物料皮帶測溫與自動噴淋、生產(chǎn)成本自動結(jié)算等算力基礎(chǔ)上，公司領(lǐng)導(dǎo)結(jié)合生產(chǎn)實際需求，親自督導(dǎo)部署，成立“配礦模型課題”攻關(guān)組。深入研究如何實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)+配礦新模式，如何將大數(shù)據(jù)計算、AI分析、模型算法應(yīng)用與配礦相融合，如何借助新質(zhì)生產(chǎn)力實現(xiàn)降本增效。面對公司生產(chǎn)對降本增效的迫切需求，公司領(lǐng)導(dǎo)高屋建瓴指出方向，原料配礦模型應(yīng)運而生。
工作開展
2024年4月15日，公司領(lǐng)導(dǎo)陳志剛安排部署，在金鼎數(shù)字科技公司總經(jīng)理張志杰支持下、在公司信息自動化部部長鄧子波牽頭組織下、在配礦工程師胡文軍全力配合下、在信息自動化部相關(guān)軟件開發(fā)人員參與努力下，成功召開“配礦模型”攻關(guān)組首次會議暨“配礦模型”項目啟動會。
本次會議首先傳達了公司對此次“配礦模型”攻關(guān)項目的高度重視程度，講述了該項目對公司生產(chǎn)降本增效的重要意義，匯報了該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用情況，分析了該技術(shù)實現(xiàn)的難點，明確了每個相關(guān)人員的職責(zé)和分工情況，制定了兩種技術(shù)研究方向，確保技術(shù)攻關(guān)工作保質(zhì)保量按期完成。
責(zé)任之重大，任務(wù)之艱巨，使命之光榮。會后，攻關(guān)組所有成員便立刻進入戰(zhàn)時狀態(tài)，加班加點開展選擇開發(fā)語言、設(shè)計系統(tǒng)架構(gòu)、設(shè)計前端頁面、設(shè)計數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)、搜集相關(guān)算法模型、研究元數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、分析計算邏輯關(guān)系等工作，一場數(shù)智化與工藝聯(lián)合攻關(guān)悄然鋪開。
技術(shù)實現(xiàn)及取得成果
認可是對付出最好的褒獎，夜以繼日地付出換來了成功后的喜悅。經(jīng)過一個多月通宵達旦、廢寢忘食的努力工作，期間召開無數(shù)次專題討論會、N次系統(tǒng)優(yōu)化，終于在2024年6月3日這一天，迎來了勝利的曙光“配礦模型”成功上線。通過配礦工程師盲評驗證，在相同條件下，系統(tǒng)具備快速計算配礦方案的能力，15秒即可計算出上千種方案，按照價格由低到高排序，極大的方便了配礦工程師對物料的選擇。在高效計算的同時，該模型的計算結(jié)果相比傳統(tǒng)人工計算低5-15元/噸，按照企業(yè)目前生產(chǎn)規(guī)模每年可節(jié)約成本超千萬元。
該配礦模型采用主流互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，本地化部署，自主開發(fā)的核心算法，配合高算力服務(wù)器可在數(shù)分鐘內(nèi)完成數(shù)千萬次運算，實現(xiàn)了前端與后臺的完美配合。原燃料種類可靈活調(diào)節(jié)，產(chǎn)品指標可精準控制，提高了模型對生產(chǎn)條件的適應(yīng)性。該模型不僅在保證質(zhì)量的同時降低了成本，而且其高效、精準的計算過程更能保證配礦工作的及時性和可操控性，在鋼鐵行業(yè)屬于數(shù)智領(lǐng)先算法，在焦化配煤、水泥等行業(yè)同樣適用。
展望未來
本次研發(fā)的配礦模型在一定程度上可以幫助配礦工程師快速配出更低、更精準的原料結(jié)構(gòu)，但仍有較大優(yōu)化空間。在后期使用過程中，我們繼續(xù)深化配料工程師和軟件開發(fā)人員的合作程度，極力挖潛，高效溝通，精準理解配礦工程師思路，吸收消化配礦工程師經(jīng)驗并融入到配礦模型中，研究引入AI人工智能和模型自學(xué)習(xí)功能。同時考慮模型的范圍延伸，形成公司級一體化模型管理系統(tǒng)，增強系統(tǒng)的協(xié)同性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
本次自主研發(fā)的“配礦模型”是金鼎鋼鐵集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型中的重要一環(huán)，是算法指導(dǎo)實踐生產(chǎn)的再一次勇敢嘗試，為企業(yè)信息化系統(tǒng)自主建設(shè)積累了寶貴的經(jīng)驗，凝聚了堅實的信心。未來，我們將破解難點痛點，夯實數(shù)據(jù)應(yīng)用基礎(chǔ)，營造全流程服務(wù)生態(tài)，推動企業(yè)加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，為企業(yè)注入新質(zhì)生產(chǎn)力、發(fā)展新業(yè)態(tài)奠定堅實基礎(chǔ)！
