5月7日，方大九鋼成品材綜合日產(chǎn)20093噸，首次突破20000噸大關(guān)，刷新歷史紀錄，高棒、高線、中板等各條軋制線產(chǎn)量實現(xiàn)全線飄紅。

　　據(jù)悉，4號高爐大修結(jié)束后，爐況得到快速恢復，5月5日產(chǎn)鐵4511噸，提前三天實現(xiàn)達產(chǎn)達標；5月7日，4號高爐鐵水產(chǎn)量達到5053噸，僅用不到5天的時間，鐵水產(chǎn)量快速恢復至高位水平，為軋鋼廠成品材日產(chǎn)突破記錄奠定了堅實基礎。與此同時，利用4號高爐大修的機會，軋鋼關(guān)鍵生產(chǎn)線進行了重點檢修，為奪高產(chǎn)、創(chuàng)佳績提供了扎實的設備保障。生產(chǎn)組織方面，公司堅持以市場為導向，圍繞產(chǎn)品品規(guī)效益，精心組織生產(chǎn)，多舉措落實好提產(chǎn)增效工作。一是根據(jù)財務部測算的市場產(chǎn)品品規(guī)效益，從生產(chǎn)實際情況出發(fā)細化目標，進一步加強精細化管理，以降本增效為中心，制定措施，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。二是動態(tài)調(diào)整每日生產(chǎn)組織方案，結(jié)合當期鐵水庫存及鋼坯庫存情況，科學排產(chǎn)、周密組織，確保各條生產(chǎn)線發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率。三是狠抓設備管理，強化責任落實，在合理安排軋制線待坯的同時做好設備維護工作，為后續(xù)生產(chǎn)提供強勁支撐。四是將崗位人員與所轄設備組納入“賽馬”體系，形成了動態(tài)和靜態(tài)的“賽馬”機制，有效提高了設備運轉(zhuǎn)率。另外，軋鋼廠還對提升軋材產(chǎn)量進行了技術(shù)攻關(guān)，并通過開展黨內(nèi)立功競賽、崗位練兵等系列活動，營造你追我趕的良好氛圍，充分調(diào)動員工積極性，確保軋材穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為實現(xiàn)效益最大化打下良好基礎。