1-4月份，冷軋板廠全面完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，共生產(chǎn)出商品材564964噸，成材率達(dá)到96.05%，合格率達(dá)到99.96%，酸軋機(jī)組作業(yè)率達(dá)到83.61%，為2019年華菱漣鋼高質(zhì)量發(fā)展做出了貢獻(xiàn)和贏得了良好開端。

　　“在目前嚴(yán)峻的市場形勢下，我們要瞄準(zhǔn)更高目標(biāo)，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，找出自己的短板，抓住市場機(jī)遇，提高效益。以提高效率為核心，提升生產(chǎn)節(jié)奏，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量最大化、效益最大化目標(biāo)，這才是唯一的出路?！崩滠埌鍙S廠長鄭靈科如是告訴筆者。

　　進(jìn)入五月份以來，該廠多管齊下，全面啟動“精準(zhǔn)管理，提質(zhì)增效、

　　降本增效”專項行動，各關(guān)鍵指標(biāo)同比實(shí)現(xiàn)大幅提升。月初，該廠就明確了工作目標(biāo)，在職工群眾中廣泛宣傳“大戰(zhàn)紅五月”，并將生產(chǎn)任務(wù)和各項指標(biāo)分解到各作業(yè)區(qū)、班組及每一位員工身上；同時，在各班組之間開展勞動挑戰(zhàn)賽，加大產(chǎn)量、質(zhì)量和成本的績效激勵導(dǎo)向。

　　查短板 提質(zhì)增效

　　時刻向同行業(yè)先進(jìn)水平看齊，尋找差距和查找自己的短板，強(qiáng)力推進(jìn)“以項目制為抓手”，是冷軋板廠“提質(zhì)增效”的一個重要手段。

　　過去一段時間內(nèi)，冷軋板廠成品庫、軋后庫庫區(qū)內(nèi)，由于行車工操作原因引起的鋼卷被“吊損”、“夾損”、“碰損”等情況時有出現(xiàn)，給客戶和下一道工序帶來了質(zhì)量損失。自該廠落實(shí)開展“找短板、樹危機(jī)、強(qiáng)根基”活動要求后，該單位綜合作業(yè)區(qū)迅速在內(nèi)部進(jìn)行“找短板”，特別是發(fā)現(xiàn)鋼卷因行車操作人員“失誤”造成質(zhì)量問題，影響了下道工序的生產(chǎn)和客戶損失后。針對“吊損”、“夾損”、“碰損”這些“短板”，作業(yè)區(qū)立即制定了相關(guān)制度和措施。要求庫區(qū)內(nèi)的鋼卷（含外包裝）損壞后，當(dāng)班及時上報和處理，對既不處理的又不上報的，作業(yè)區(qū)查獲后，將從嚴(yán)考核等一系列有效措施，從而，有效地控制了鋼卷吊損引起的質(zhì)量故事發(fā)生。

　　出點(diǎn)子 降本增效

　　酸軋機(jī)組是該廠的“生產(chǎn)龍頭”，是該廠生產(chǎn)組織的中間和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是主要控制要素，它的生產(chǎn)是否正常，關(guān)系到整個冷軋板廠的生產(chǎn)能否正常進(jìn)行下去。為了充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，打破常規(guī)，集思廣益，切實(shí)解決生產(chǎn)中的突出問題，由該廠“成材率攻關(guān)小組”提出的《快速提高產(chǎn)品成材率方案》，成了冷軋板廠“降本增效”的“秘密武器”。

　　“針對切頭尾刀數(shù)、基板寬度、電工鋼成品剪切、厚差、小五金等直接影響產(chǎn)品成材率的關(guān)鍵指標(biāo)，我們瞄準(zhǔn)提高成材率項目精準(zhǔn)發(fā)力，通過內(nèi)部細(xì)化成材率攻關(guān)指標(biāo)，要求各班每班班前有詳細(xì)的計劃，班中有檢查，班后有總結(jié)，使攻關(guān)項目得以順利的落實(shí)；對存在的問題及時進(jìn)行梳理和安排，同時，作業(yè)區(qū)再集中把獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化后，在全作業(yè)區(qū)內(nèi)部進(jìn)行推廣，為提升產(chǎn)線盈利水平打下堅實(shí)基礎(chǔ)。”軋鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長付志平告訴筆者。

　　強(qiáng)落實(shí) 創(chuàng)造效益

　　5月份，按照公司項目制的要求，冷軋板廠二檔項目制指標(biāo)為降低成本15元/噸鋼，該廠通過把項目制指標(biāo)層層分解、落實(shí)，5月上旬，商品材成本比計劃多降了15.7元/噸鋼，較好地完成目標(biāo)任務(wù)。

　　該廠還對酸軋線關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行梳理，從提升機(jī)組效率入手，大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對軋機(jī)切變量進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)施設(shè)備零故障攻關(guān)，推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制，大大地規(guī)避和減少了非計劃停機(jī)事故的發(fā)生，使產(chǎn)線作業(yè)率得到有效提升。進(jìn)入5月份以來，該廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作并沒有受到“五一長假”的影響，而是以新舉措展現(xiàn)新作為，以新作為實(shí)現(xiàn)新突破，取得了紅五月的“節(jié)點(diǎn)勝利”。5月1至10日，酸軋機(jī)組在有計劃停機(jī)檢修30小時的情況下，軋材47355噸，成材率達(dá)到96.93%，達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。