新應(yīng)用解決“宿疾之苦”

　　煉鋼一配高壓室肩負(fù)著煉鋼廠一次配料工藝系統(tǒng)的全部供電任務(wù)，可靠的供電是決定煉鋼快節(jié)奏生產(chǎn)的基本要求。由于該高壓室屬于老舊高壓室，高壓柜的核心部位斷路器用的是現(xiàn)落后的油浸式斷路器，在年復(fù)一年的運(yùn)行中出現(xiàn)漏油、斷路器分合不迅速等問題，且現(xiàn)無此型號斷路器可更換。對此，技術(shù)人員采用更先進(jìn)的真空型斷路器進(jìn)行改造。在改造過程中技術(shù)人員重新設(shè)計(jì)制作斷路器的合閘拉桿、母排后，進(jìn)行安裝、調(diào)試,解決了油浸式斷路器的多年來的“宿疾之苦”，促進(jìn)了電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　新技術(shù)驅(qū)動“效益之源”

　　110kV龍鋼變肩負(fù)著公司供電重任，為確保供電系統(tǒng)的穩(wěn)定順行。電力技術(shù)人員對4、5號主變安裝零損耗深度限流裝置，該裝置由高速渦流驅(qū)動開關(guān)及限流電抗器等組成。在供電系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，高速渦流驅(qū)動開關(guān)處于合閘狀態(tài)，電抗器的有功、無功損耗降為零，無壓降，減小運(yùn)行成本，且使用壽命長。當(dāng)10kV系統(tǒng)某支路發(fā)生短路情況下，該裝置能在7-15ms內(nèi)將限流電抗器投入，加大系統(tǒng)短路阻抗，限制短路電流，使故障支路斷路器可以可靠的切除故障，從而保證主變壓器的安全運(yùn)行。兩臺主變壓器零損耗深度限流電抗器的升級運(yùn)行，不僅解決了系統(tǒng)最大運(yùn)行方式下的短路電流超標(biāo)問題，同時(shí)在設(shè)備本質(zhì)化安全、系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行上又向前邁進(jìn)了一大步。

　　擴(kuò)容改造加足“動能之泉”

　　煉鋼轉(zhuǎn)爐變壓器的正常供電是決定轉(zhuǎn)爐正常運(yùn)行的核心，隨著近年來煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的升級改造和環(huán)保設(shè)備的增加，導(dǎo)致變壓器滿負(fù)荷運(yùn)行，變壓器長期處于高溫運(yùn)行，會使變壓器的絕緣加速老化，容易造成短路事故，針對此類問題就是擴(kuò)容為更大容量的變壓器。

　　 經(jīng)過對煉鋼Ⅳ期轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的用電總負(fù)荷進(jìn)行測量、計(jì)算。技術(shù)人員將1000KVA的老變壓器擴(kuò)容為1600KVA的新變壓器。在改造過程中對變壓器的接地極重新進(jìn)行焊接，對變壓器瓦斯保護(hù)和溫度保護(hù)裝置重新進(jìn)行布線，接引。由于新老變壓器大小不同，對變壓器低壓母排重新制作安裝，保障各節(jié)點(diǎn)緊密相連，以實(shí)現(xiàn)為轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)隨時(shí)提供充足動能。