煙罩重錘是控制轉(zhuǎn)爐吹煉過程爐口微差壓的關(guān)鍵設(shè)備，吹煉過程需要不斷調(diào)節(jié)重錘位置，進行收集從爐口噴出的爐氣及燃燒產(chǎn)物，并控制冶煉時進入煙道的野風(fēng)量回收煤氣，減少外泄。近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)針對原2#、3#、4#轉(zhuǎn)爐使用人工倒鏈調(diào)節(jié)重錘位置，不僅人員勞動強度大，而且效果不佳問題，主動出擊，全員發(fā)力，對重錘進行全自動調(diào)節(jié)改造。 

　　重錘自動化改造，需要轉(zhuǎn)爐、動力以及電氣、儀表、維修鉗工等多個單位協(xié)同作業(yè)，大家齊心協(xié)力勁往一處使，密切配合，針對各自專業(yè)盡職盡責(zé)，經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員多次協(xié)商研討，形成詳實周密方案。首先在塔樓各爐座安裝小型液壓站，連接油管，使重錘通過液壓動起來。取轉(zhuǎn)爐吹煉信號，引至鍋爐PLC，編輯程序、畫面，通過判斷轉(zhuǎn)爐冶煉時間，控制液壓站油泵啟停、液壓油缸動作，自動調(diào)整重錘位置。 

　　烈日炎炎，塔樓上密不透風(fēng)，汗水透過衣背，濕了又干，干了又濕。電、鉗、焊、儀、崗位工，先后出動百人次，焊接管道300米，敷設(shè)電纜2000余米，三天時間緊鑼密鼓，圓滿完成改造項目。 

　　司爐工小劉興奮地對本次改造總負責(zé)王工說：“以前每班要拉倒鏈六、七次，人累不說，效果也一般。這下好了，全自動控制，響應(yīng)迅速，省心省力，改造效果杠杠的！”