今年來(lái)，龍鋼公司軋鋼廠圍繞高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略思路，積極把技術(shù)進(jìn)步作為促進(jìn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展及轉(zhuǎn)型升級(jí)的推動(dòng)力，通過(guò)工藝優(yōu)化與裝備升級(jí)兩大手段扎實(shí)落實(shí)發(fā)展措施及路徑，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)步提升注入了強(qiáng)大動(dòng)力。 

　　堅(jiān)持“大工藝”引領(lǐng)，加速工藝成果向生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的轉(zhuǎn)化 

　　工藝技術(shù)創(chuàng)新是引領(lǐng)行業(yè)產(chǎn)品升級(jí)的基本動(dòng)能。2019年以來(lái)，軋鋼廠在進(jìn)一步規(guī)范工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)采取工藝改進(jìn)、技術(shù)攻關(guān)、新產(chǎn)品新工藝開(kāi)發(fā)等方法與措施，向創(chuàng)新要效益，不斷提高軋鋼工藝技術(shù)水平。 

　　堅(jiān)持將多線切分作為工藝進(jìn)步的主線。一直以來(lái)，該單位一直將多線切分開(kāi)發(fā)作為提質(zhì)增效的主要手段，并通過(guò)不斷技術(shù)攻關(guān)及工藝優(yōu)化，成熟掌握了從螺紋鋼Φ20mm三切分到Φ12mm五切分等多項(xiàng)行業(yè)先進(jìn)的切分軋制技術(shù)。2019年來(lái)，隨著公司坯材轉(zhuǎn)化壓力的增大，對(duì)軋線生產(chǎn)節(jié)奏提出了更嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。面對(duì)壓力，軋鋼廠在前期技術(shù)沉淀的基礎(chǔ)上，開(kāi)展了新一輪的切分技術(shù)攻關(guān)，先后在棒一、棒三進(jìn)行了Φ25mm兩切分、Φ16mm四切分工藝開(kāi)發(fā)，并快速轉(zhuǎn)化應(yīng)用在批量生產(chǎn)，軋制節(jié)奏較應(yīng)用前提升20%以上。據(jù)了解，目前該單位正在積極籌備Φ14mm五切分開(kāi)發(fā)，同時(shí)對(duì)小規(guī)格六切分軋制進(jìn)行了初步規(guī)劃。 

　　在全面布局多線切分軋制技術(shù)的同時(shí)，軋鋼在結(jié)合各線裝備能力的基礎(chǔ)上，從過(guò)程優(yōu)化、效率提升出發(fā)，從3月份至今，先后實(shí)施了大規(guī)格無(wú)套軋制、工藝提速、在棒二“頭結(jié)尾”工藝優(yōu)化、高線加熱工藝優(yōu)化等開(kāi)展多項(xiàng)軋制過(guò)程工藝創(chuàng)新工作，為進(jìn)一步促進(jìn)了高效生產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)步伐提供了保障。以高線加熱工藝優(yōu)化為例， 通過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)論證，項(xiàng)目實(shí)施后使得軋線負(fù)荷明顯降低，電耗較改造前降低10Kwh以上。 

　　持續(xù)推進(jìn)裝備升級(jí)工作，為全面提升生產(chǎn)順行提供支撐 

　　設(shè)備穩(wěn)定是生產(chǎn)順行的基礎(chǔ)條件。隨著生產(chǎn)工藝的不斷提升，對(duì)軋鋼裝備能力提出了更高要求。今年來(lái)，軋鋼廠秉承 “堅(jiān)持目標(biāo)引領(lǐng)，突出問(wèn)題導(dǎo)向”的生產(chǎn)管理思路，分析匯總制約各產(chǎn)線效率提升的裝備“瓶頸”問(wèn)題，通過(guò)多次對(duì)標(biāo)交流、調(diào)查論證，適時(shí)推進(jìn)了多項(xiàng)設(shè)備升級(jí)改造的技術(shù)進(jìn)步，先后在各產(chǎn)線實(shí)施了減速機(jī)升級(jí)改造、冷床裙板制動(dòng)系統(tǒng)改造、PF線改造等裝備升級(jí)工作。裝備升級(jí)改造后，軋制穩(wěn)定性不斷提高，綜合作業(yè)率由年初的82%提升至86%以上，同時(shí)為后期無(wú)釩氮合金化軋制、多線切分技術(shù)開(kāi)發(fā)創(chuàng)造了條件。 

　　布局 “工業(yè)4.0”概念，引領(lǐng)軋鋼生產(chǎn)由“制造”向“智能”轉(zhuǎn)變 

　　“工業(yè)4.0”概念是新時(shí)代軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。在裝備能力逐步提升的基礎(chǔ)上，軋鋼廠按照精益化設(shè)備管理進(jìn)行了整體部署及要求，積極開(kāi)展“智能化”生產(chǎn)布局工作，并先后推出了減速機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、智能點(diǎn)檢系統(tǒng)、數(shù)據(jù)管理平臺(tái)、智能庫(kù)管系統(tǒng)等交互化設(shè)備管理系統(tǒng)在軋線生產(chǎn)的應(yīng)用，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)精細(xì)設(shè)備管理，穩(wěn)定設(shè)備作業(yè)率發(fā)揮了重要作用。特別是自主研發(fā)的“鋼博士”智能點(diǎn)檢系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)了設(shè)備預(yù)知狀態(tài)和超前管理的有機(jī)結(jié)合，在實(shí)現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)管理方面效果顯著。 

　　“管理創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，要實(shí)現(xiàn)追趕超越，行業(yè)引領(lǐng)，就必須結(jié)合自身發(fā)展目標(biāo)及市場(chǎng)變化，果斷實(shí)施技術(shù)進(jìn)步工作?！泵鎸?duì)未來(lái)的創(chuàng)新發(fā)展，軋鋼廠廠長(zhǎng)王建武、主任工程師奚建軍充滿了信心。