連鑄鋼水消耗是陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠連鑄工序的一項主要技術經濟指標，通過不懈努力，連鑄鋼水消耗一直呈下降趨勢，為了進一步降低連鑄鋼水消耗，煉鋼廠多措并舉，向連鑄生產過程中存在的大包澆余多、自檢廢品多、過程中產生的切頭切尾浪費多等問題開戰(zhàn)，4至6月份連鑄鋼水消耗平均較2018年降低6.66kg/t，產生經濟效益約1755萬元。
領導重視，組織、協(xié)調各項降耗工作，為降低連鑄鋼水消耗創(chuàng)造了基礎條件
為了使鋼水消耗取得實質性成果，今年年初，煉鋼廠成立了降低連鑄鋼水消耗攻關組，對小組成員進行了明確、具體的分工，分別從安全、生產、工藝、設備等多方面入手，制定了詳細的計劃方案，確保了各項降耗工作的有效開展。
合理組織生產，控制生產事故，生產過程得到有效管控
在攻關過程中，攻關小組要求生產組織人員根據(jù)鐵水、廢鋼以及其他原材料和設備情況，合理把控生產節(jié)奏，優(yōu)化轉爐和連鑄及生產協(xié)調，使生產事故較2018年降低一半以上，每包鋼水澆余量控制在500KG以下。
提高生產過程工藝控制水平，工藝性損耗進一步降低
技術人員利用班前、班后會和例會時間組織對大包工和中包工分析事故原因，制定糾正預防措施，提高操作人員的操作技能。在工藝管理方面，連鑄車間還對中間包溫度、拉速、鋼水液面、保護澆注操作、澆鋼過程冷卻制度都進行了明確的規(guī)定，使漏鋼事故較以前減少了60％以上，降低上水消耗1.5kg/t左右。
加強設備維護，提高設備完好率，為降低鋼水消耗提供了可靠的硬件保障
銅管是連鑄機的核心部件，為了確保其安裝質量和精度，設備維護人員每次安裝前都要檢查銅管表面質量，測量銅管倒錐度和結晶器水縫，出現(xiàn)不均勻的及時校正，同時仔細檢查結晶器，確保通鋼量在使用標準內。操作工利用每次停機時間對連鑄機的弧度進行校對，更換連鑄機二冷段磨損嚴重的支撐輥、配水盤和噴淋裝置，確保連鑄機弧度的精準度，減少拉坯阻力，同時還要檢查拉矯裝置、輸送輥道和其他設備的冷卻系統(tǒng)，避免了連鑄坯出二冷段之后，冷卻水冷卻鑄坯
